結果，當產品的壁厚大時，外表麵（miàn）冷卻速度比（bǐ）中心（xīn）部分的外（wài）表麵冷卻速度快（kuài）。因此（cǐ），隨著冷卻的進行，中心部分的樹脂朝（cháo）向表麵膨脹，使中心部分的填充不足（zú）。這被稱為真空氣（qì）泡。

 

    主要措施有（yǒu）：

 

    1，根（gēn）據牆（qiáng）壁厚度，確定合理的門，跑步者的大小。通用門高度（dù）應為產品壁厚的50％至60％。

 

    2，到目前為止的（de）門封，留下一定量的注塑材料注入。

 

    3，注（zhù）射（shè）時（shí）間應比澆口密封時間略長（zhǎng）。

 

    4，降低注射速度，增加注射壓力。

 

    5，使用高熔體粘度級材料。

 

    原因二：由於氣泡引起的揮發性氣體（tǐ）的產生。

 

    主（zhǔ）要措施（shī）有：

 

    1，完（wán）全預幹燥。

 

    2，降低樹（shù）脂溫度，避免氣體（tǐ）分解。

 

3，泡沫流動性（xìng）差，可以提高樹脂和模（mó）具的溫度，提高注射速率得到（dào）解（jiě）決。

標題：注塑成型泡沫的原因及措施 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1553.html

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文章關鍵詞：注（zhù）塑成（chéng）型泡沫（mò）的原因及措施（shī）,注塑模具