（1）筒、螺杆磨損或橡（xiàng）膠頭（tóu）和圍裙（qún）有死角的物質流，它是用熱分解有很（hěn）長的一段（duàn）時間。

 

（2）如果加熱係統失控，造成溫度太高（gāo），分解，檢查（chá）是否有與加熱（rè）元件，如熱（rè）電偶和加熱線圈的任何問題。螺杆設計不合理，造成（chéng）分解（jiě）或容易帶進空（kōng）氣。

 

模具方麵

 

（1）排氣（qì）不良。

 

（2）運動員的摩擦（cā）阻力的大門，在模具型腔大，造成（chéng）局（jú）部過熱（rè）而分解（jiě）。

 

（3）各腔分（fèn）布不均衡和不合（hé）理的冷卻係統（tǒng）會導致熱不（bú）平衡和局部過（guò）熱或氣（qì）道梗（gěng）阻（zǔ）。

 

（4）冷卻（què）通（tōng）道漏水進入腔。

 

塑（sù）料方麵（miàn）

 

（1）塑料有一個（gè）較大的濕（shī）度，以及添加再生材料比重過大或含有有害廢料（liào）（廢（fèi）料易分解），應充分幹（gàn）燥，塑料、紙屑應該被淘汰。

 

（2）水分吸收大氣中的（de）水分吸收或著色劑，所以染色（sè）劑應幹燥。最好是在機器（qì）上安裝一個幹燥器。

 

（3）潤滑劑、穩（wěn）定劑用量（liàng）、等（děng）添加（jiā）到塑料是過度的或不均勻的混合，或塑料本身具有揮發性溶劑。分解時（shí）發生（shēng）的混合塑料很難維持熱（rè）。

 

（4）塑料汙染和混合與其他塑料。

 

加工方麵

 

（1）溫度、壓力、轉速（sù）、背壓（yā）、熔體運動速度設置太高導致分解，或速度壓力太低，注射（shè）時間和（hé）保壓不足，背壓太低，由於未能獲得較高壓力和密度不夠，使氣體不能被融化，從而出現銀紋。適當的溫度、壓（yā）力、速度和時間應設置多（duō）級注射（shè）速度應使用（yòng）。

 

（2）背壓低、轉速快（kuài），使空氣進入桶內，並隨熔體進入模具。當周（zhōu）期太長，熔融分解桶由於過度熱。

 

（3）的材料不足，料墊過（guò）大，料溫太低或模具溫度太低，影響材料的流動和成型壓力，促進了（le）泡沫的形成。

標題：在注塑件（jiàn）銀紋產生的原因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1551.html

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文章（zhāng）關鍵詞：在注塑件銀紋產（chǎn）生的原因，注塑模具