（1）筒、螺杆（gǎn）磨損或橡膠頭和圍裙有死角的物質流，它是用熱分解（jiě）有很長的一段時間。

 

（2）如果（guǒ）加熱係統失控，造成溫度太高，分解，檢查是否（fǒu）有與加熱元件，如熱電偶和加熱線圈的任何（hé）問題。螺杆設（shè）計不合理，造成分解或容易（yì）帶進空氣。

 

模具（jù）方（fāng）麵

 

（1）排氣（qì）不良。

 

（2）運動員的摩擦阻（zǔ）力的（de）大門，在模具型腔大，造成局部過熱而（ér）分解。

 

（3）各腔分布（bù）不（bú）均衡和不合理的冷卻係統會導致熱不平衡和局部過熱或氣道梗阻。

 

（4）冷卻通道漏水進入（rù）腔。

 

塑料方麵

 

（1）塑料有一個較大的濕度，以（yǐ）及添加（jiā）再生材料比重過大或含有有害廢料（liào）（廢料易分解），應（yīng）充分幹燥，塑（sù）料、紙屑（xiè）應該被淘汰。

 

（2）水分吸收大氣中的水分吸收或著色劑，所以染色劑應幹燥。最好是在機器上安裝一個（gè）幹燥器。

 

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等添加到塑料是過度的或不均勻的混合，或塑料（liào）本身具有揮發性溶劑。分解時發（fā）生的混合塑料很難維持熱。

 

（4）塑料汙染和混合與其（qí）他塑料（liào）。

 

加工方麵

 

（1）溫（wēn）度、壓力、轉速、背壓、熔體運動速度設置太高導致分解，或（huò）速（sù）度壓力太低，注射時間和保壓不足，背壓太低，由於未能獲得較高壓力和密（mì）度不夠，使氣體不能被（bèi）融（róng）化，從而出現銀紋（wén）。適當的溫度、壓力、速度和時間應（yīng）設置多級注射速度應（yīng）使（shǐ）用（yòng）。

 

（2）背壓（yā）低、轉速（sù）快，使空氣進入（rù）桶內（nèi），並隨熔體進入模具。當周期太長，熔融分解桶由於過度熱。

 

（3）的（de）材料不足，料墊過（guò）大，料溫太（tài）低或（huò）模具（jù）溫（wēn）度太低（dī），影響材料的流動（dòng）和成型壓力，促（cù）進了泡沫的（de）形成。

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文章（zhāng）關鍵詞（cí）：在注塑件銀（yín）紋產生的原因（yīn），注塑模具