1.注（zhù）射模具的結構組成

注射模具（jù）的（de）結構是由注射機的形式、製品的複雜程度及注塑模具內的型腔（qiāng）數目所（suǒ）決定的。但無論是（shì）簡單（dān）還是複雜，注射模（mó）具（jù）均由定模和動模兩大部分組成。定模安裝在注射機固定模板上，動模安裝在注（zhù）射機移動模板上。注射時，動模、定模閉合構成型腔和澆（jiāo）注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品（pǐn）。典型的單分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零件所起的作用，一般（bān）注射模具可分為的幾個部（bù）分。

(1)成型（xíng）零部件：是指定模、動（dòng）模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型（xíng）零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑（sù）件的外表（biǎo）麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射（shè）機噴嘴進入模具（jù）型腔（qiāng）所（suǒ）流經的通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構（gòu）：用導向部件對（duì）注塑模具的動模、定模導向與定（dìng）位，以（yǐ）使（shǐ）注塑模具合模時準確（què）對合，以保證塑件形狀和尺寸的（de）準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝（zhuāng）置。常見的脫模機構形式有推（tuī）杆（gǎn）推出（chū）機構、推管推（tuī）出機構、推件板推（tuī）出（chū）機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對（duì）模溫的要求，必須對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件的固化（huà）定型（xíng）;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及（jí）注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔（kǒng）或充填不滿。排氣係統通（tōng）常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型（xíng）腔附近一些配合進行排氣。小型塑件的排氣量不大，一般不（bú）另設排（pái）氣槽;

(7)支承零部件：用（yòng）來安裝固定或支承成型零部件及上述（shù）各種功能結構的零部件;

(8)側（cè）向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之（zhī）前，必須（xū）進行側向分型將型芯從塑（sù）件上脫開或抽出，然後塑件方能（néng）順利脫模。

2.注射模具的（de）分類

注射模（mó）具的分類（lèi）方法很多，列出了一般的分類方法。但是，從注塑模具（jù）設計的角度來看，還是按注塑模（mó）具的總體結構特征分類較為合適。注射模具按總體結構特（tè）征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型（xíng）麵注射模具又稱兩（liǎng）板式注射模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注（zhù）塑模具隻需一（yī）個麵(即分型麵)進行分離，就可（kě）將塑件和（hé）澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機的合模機構帶動動模向定模方（fāng）向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精度由（yóu）導向機構保證。動模和定（dìng）模對合構成一個封閉（bì）的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即（jí）型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑（sù）模具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻（què），成型後開模。開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離（lí）開定模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑（sù）件包在動模部分的凸模上隨動（dòng）模移動，脫出定模板與此同時，拉料（liào）杆將主流道凝料自（zì）澆口（kǒu）套中拉出。當動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂住（zhù）注塑模具內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從（cóng）型芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個分型麵（miàn）用來（lái）取出塑件。

開模時，注射機開合模（mó）機構帶動動模移動離開定模，因彈簧對中間板施壓而使中間板隨（suí）動模移動，定模（mó）部分（fèn）的分（fèn）型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中脫出，當中間板移動到一（yī）定距離後，固（gù）定在定模座板（bǎn）上的定距（jù）拉板擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移動，分型麵（miàn）B-B分開，塑件包緊（jǐn）在凸模（mó）上隨動模（mó）移動，而澆注係（xì）統凝料則留在（zài）中間板上，澆口與塑件斷開，在（zài）分型麵A-A處由人工（gōng）取出或自動脫（tuō）落。當注（zhù）射機頂（dǐng）杆碰到推板時動模繼（jì）續移（yí）動，而推板、推杆、推件（jiàn）板及塑件停止（zhǐ）運動（dòng），塑件自凸模上脫出（chū），並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛（fàn），主要用於設點澆口的單型腔或多型（xíng）腔注射模具，側向分型抽芯（xīn）機構設在（zài）定模一側的注射模（mó）具，以及因塑件結構特殊需要順序分型的注射模（mó）具。雙分型麵注射模具一般在大型塑（sù）件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔（kǒng）時，成型塑件側麵的零件就必須做成可側向移動的，這部分成型零件與注塑模具上的其他成型（xíng）零件要分別從塑件脫出。側向成（chéng）型零件在先，注塑模具上其他成型（xíng）零件在後（hòu）脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯（xīn）滑塊隨動（dòng）模移（yí）動（dòng），而側型芯滑塊因受（shòu）斜導柱的製約，故邊隨動模移（yí）動，邊在動（dòng）模板的導滑槽內向（xiàng）模外橫向滑動，進行側（cè）向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件（jiàn）與動模繼續移動（dòng）至注（zhù）射機頂（dǐng）杆與注塑模具推（tuī）板（bǎn）接觸進行（háng）脫模（mó）。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開（kāi）模時，動（dòng）模板隨動模部（bù）分向下移動，與（yǔ）定模板分離，至（zhì）一定距離後，注射機的頂杆開始與推杆接（jiē）觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑（huá）塊中脫出除斜導柱、斜滑（huá）塊等機構利用開模力（lì）作為側（cè）向抽芯或側向分型外，還可以（yǐ）在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成（chéng）側向分型（xíng）動作。

(5)帶活動（dòng）鑲塊注射模具

若塑件形狀特（tè）殊，需在（zài）注塑模具上設（shè）置活動的型芯（xīn）、螺紋型芯等鑲（xiāng）件。開模時，動模板和定模（mó）板（bǎn）分開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在型（xíng）芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到注射（shè）機（jī）的頂杆時，設置在活（huó）動（dòng）鑲塊上的階梯推杆將活動（dòng）鑲塊連同（tóng）塑件一起推出，再由（yóu）人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然後由人工將活動鑲（xiāng）塊插入型芯的錐麵的相應孔中（zhōng），再合模後進（jìn）行下一次注射動作。這類注塑模具手工操作多，生產效率（lǜ）低（dī），勞動強度大，適用於小批量生產（chǎn）。

(6)自動脫螺紋（wén）的注射模（mó）具

帶有內、外螺（luó）紋的（de）塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑（sù）模具中設置能轉動的螺紋（wén）型（xíng）芯或型環，利（lì）用注射機的（de）往複運動或旋轉運動，或（huò）設置專門的驅（qū）動和（hé）傳動（dòng）機構，帶動螺紋型芯或型環（huán）轉（zhuǎn）動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸（xiè）螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺（luó）紋型（xíng）芯（xīn）隨注（zhù）射機（jī）開合模絲杆射機開合模（mó）絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止（zhǐ）轉而不動（dòng），仍留在定模中。待A-A 麵分開（kāi）一段距離後，螺紋型芯在塑（sù）件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模（mó）板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑（sù）件稍作旋（xuán）轉自（zì）B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射（shè）模具

注射機的頂出機構設置在注射機（jī）的動（dòng）模部分，為了設計的方便，注射模具的推出機構也（yě）應該相應（yīng）地設（shè）置在（zài）注塑模具的動模部分，塑件應設計為（wéi）留在動模一側。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製（zhì）需將（jiāng）塑件留在定模，為（wéi）使塑件脫出模（mó）具，這就要在定模一側設（shè）置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的（de）注射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先（xiān）分型，塑件從成型鑲（xiāng）塊上脫出而留在定模部分;當（dāng）開模到一定距離以後，拉板緊固（gù）螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵（miàn）分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模（mó）具

注射模具的基本結構及分類，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表（biǎo）示無流道凝料注射（shè）模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模具（jù）。這類注塑模具通過采用對流（liú）道加熱或絕熱的辦法來使從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒有塑（sù）料（liào）凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝料，這就減少了分型（xíng）麵的（de）數量，縮短了成型周期，保證了注射（shè）成型壓力在流（liú）道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質量。此（cǐ）外無流道凝（níng）料注射模（mó）具還易實現全自動操作。但無（wú）流道凝（níng）料注射模具結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限（xiàn）製（zhì）。

標題：注射模具的基（jī）本結（jié）構及分類 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1524.html

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