一、其特點如下：

1、樹脂（zhī）的易成（chéng）型性、彎曲性與金屬的剛性、強度（dù）及耐熱性的相互（hù）組合補充可結實地製成複雜精巧（qiǎo）的金屬塑（sù）料產品。

2、特（tè）別是利用了樹脂的絕緣性和（hé）金屬的導（dǎo）電性的組合，製成的成型品能滿（mǎn）足電氣產品的基本機能。

3、多（duō）個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化（huà）。

4、嵌（qiàn）件品不盡限於金（jīn）屬，也（yě）有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線（xiàn）圏類、電（diàn）氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省去排列（liè）密封圏的複雜作業，使得後工序的自動化組合更（gèng）容易。

6、因為是熔融的（de）材料與金屬嵌件的接合，與壓（yā）入（rù）成型法（fǎ）相比較（jiào），金屬嵌件間隙可（kě）以設（shè）計得（dé）更狹窄，複合產品成型的可靠性更高（gāo）。

7、選擇適（shì）當的樹脂和（hé）成（chéng）型條（tiáo）件，即是對於易変形破損的注塑加工產品（pǐn），通過樹（shù）脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全（quán）封入樹脂內。

9、立式注塑機與機（jī）械手、嵌件品整列裝置等的（de）組合，嵌件（jiàn）成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯（xīn）孔處理（lǐ），也可製成帯有中空凹槽的注（zhù）塑加工產品。

二、自動嵌（qiàn）件成型（xíng）係統設計選擇（zé）注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成（chéng）型（xíng）收縮率（lǜ）不均一，事先應做重（chóng）要部位的形狀、尺寸精度的極限試（shì）驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移（yí）位，應充分考慮模（mó）具構（gòu）成和容易保持金（jīn）屬嵌件（jiàn）的模具形狀（zhuàng）的設計。對於嵌件形（xíng）狀不能改變的注塑加工（gōng）產（chǎn）品，事先試驗是（shì）不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和（hé）嵌件與振動（dòng）球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響注塑（sù）加工產品質量。應事先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起（qǐ）的鋸齒狀、翹曲量（liàng）、材料厚（hòu）度（dù）差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝（zhuāng）置的（de）配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置（zhì）方式、成型周期等製（zhì）約模具構造（zào）的可預測事項，盡可能事先解決（jué）或（huò）有相應的改正對（duì）策。

6、應確認金屬嵌（qiàn）件（jiàn）是（shì）否需要預熱或幹燥處理。目（mù）的在於保證注塑加工產品質（zhì）量和成型（xíng）的穩定性。

7、注塑加（jiā）工工藝之（zhī）嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是（shì）否使用。

標題：注塑加（jiā）工工（gōng）藝之嵌件成型工藝（yì） 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1522.html

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