一、雙色注塑成型技術類型

1.型芯旋轉式雙色注塑（sù）技術

這種技術也被稱為轉模芯（xīn）雙色注塑技術，其技術原理（lǐ）是首先利用注（zhù）射設備將第1種原料塑料進行注射，將其注射進模具的小型孔中（zhōng），待其成型就成為第1種塑料，然後將模具旋轉 180°，利用同樣的注射（shè）設（shè）備將第2種原料塑（sù）料進行注入（rù），等到第2種塑料成型後，進行包封工作，一次基本的雙色注塑工作就完成了。這種技術（shù）的使用和操作較為（wéi）簡單（dān），一般稍經培訓的工人都可以進（jìn）行自由操作，而且可以大大提升塑料製品的設計自（zì）由度，同時利用（yòng）簡便工具便可以進行（háng）加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技術

收縮模（mó）具型（xíng）芯式雙（shuāng）色注（zhù）塑技術主要利（lì）用（yòng）了（le）液壓裝置，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠對（duì）模具（jù）進行壓縮操作。首（shǒu）先在液壓裝置的控（kòng）製（zhì）下，將（jiāng）能夠上下活動的型芯如同活（huó）塞一般被推壓到頂部（bù）上（shàng）升的位（wèi）置，並將塑料原料注入，等到第1種原料固化後，將活動的型芯控製落下，再（zài）將另一種塑料原料進行注入，再控製液壓裝置使型芯上升（shēng）壓製，待（dài）其固（gù）化成型。這（zhè）種技術壓製的塑料（liào）製品就初步製作完成，之後將成型的塑料件（jiàn）取出，進行後（hòu）續的加（jiā）工製作。這種技術（shù）操作也較為簡單，必須控製好液壓裝置運動時機。

3.脫件板旋轉雙色注射技術原理

這種技術在進行工作前，首先要進行第1種原料的注（zhù）射。在注射時，將模具（jù）其他部分進行合模處理，在進行注（zhù）射（shè）模具時還會逐步進行（háng）切斷和分離，後部分嵌件會逐漸後退，但（dàn）是仍舊存在於脫件板部（bù）分上，而（ér）模具動態地（dì）進行後退，路徑（jìng）整（zhěng）個注塑機的頂杆和拉粒杆（gǎn）部分後進行冷卻和脫落，第1部分就此完成;下一步進行第2部分（fèn）的注塑操作，大體和第1部分是一樣的，但是第（dì）2次注塑使用兩個（gè）噴嘴同時注入，等（děng）待其固化後將兩個部（bù）分一起頂出，就完成了一個注塑周期。

4.型芯滑動式雙色注射技術

型（xíng）芯滑動式雙色注射技術的工作原理是將（jiāng）型芯分類成兩次（cì）進行使用，第1次注塑時將使用的型芯滑（huá）動到指定的位置（zhì），進行合模（mó）注塑工作的實施，將（jiāng）第1種原料塑（sù）料注入模具中，經過冷卻後將模具一次打開。而傳動裝置將第1個型芯滑動出，將（jiāng）第2個（gè）型芯滑動至（zhì）型腔部位，然（rán）後進行第2次的塑料注入，待其冷卻成型，就完成了一次注塑周期（qī），再將兩次合成的成品滑動頂出（chū）。這種技術模式更加適用（yòng）於大型的雙色注塑塑料件的需求。

二（èr）、雙色注塑成型工藝的特點介（jiè）紹（shào）

1.雙色注射機的兩套結構構（gòu）成

雙色注塑機（jī）由於其製作產品目（mù）的（de）的影響，需要配備兩台一模一樣的機器塑化注射裝置（zhì），這（zhè）不僅僅是其工（gōng）藝（yì）的需求（qiú），還需要有能夠進行旋轉變換的能力（lì）。這兩套規格一樣的注（zhù）射裝置除了（le）結構一樣外還需（xū）要有同樣的功能，在進行注塑時能（néng）夠將兩套（tào）設備中的原料溫度、注射壓力和注射速率進行一致性的調整，使（shǐ）得注塑出來的塑料製（zhì）品（pǐn）的各項指標保持在一致水平，進而進行相關的焊接工（gōng）作。如兩套設備的（de）參數（shù）不一致，則要盡量調整（zhěng）到一致水平。

2.雙色注塑成型（xíng）組件和普通注塑組件（jiàn）機器結構差異

由於雙色注塑（sù）成型組件生產的塑料製（zhì）品的特點原因，在機器的機構設置上和普通的注塑材料機器有著一些明（míng）顯的差異。首先雙色注塑成型組件使用的（de）熔料溫度較高，對比普通的注塑（sù）組件有一定的差距，需要高溫（wēn）度才能保持（chí）在模具中進（jìn）行（háng）操作流（liú）動的能力;其次注射（shè）的壓力（lì）也較大，不僅是因為（wéi）使用的是兩種不同塑料原料，要將其進行壓（yā）製焊接需要利用強（qiáng）壓進行合並，而且更是為了克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設計的（de），才能保證（zhèng）注塑順利進行。

3.雙色注塑成型技（jì）術的材料參數設置

雙色注塑成（chéng）型技術使用兩（liǎng）種不同的材料進行塑料製（zhì）品（pǐn）的製作，因此（cǐ）在進行注塑前需要（yào）對材料進行考量，不僅要考慮選用材料的質量（liàng）標準，更要注重材（cái）料在進行注塑時的溫度、壓力等參數的（de）控製。由於雙色注塑成型技術使用的模具和普通注塑成型（xíng）的模具是不同的（de），這就要求雙色注塑成型技術材料使用（yòng）參數要具有較高的熔料（liào）溫度，以保證熔料（liào）在（zài）注塑完成（chéng）前不會提前固化，同時還要利用注射裝置控製好原料的壓力（lì），使其能夠順利到達模具的各個部分，從而達到注（zhù）塑的目的。

三、雙色注塑製品及模具設計要點

1.雙色注塑（sù）製品的（de）結構特（tè）點

雙色注塑製品的結構和（hé）普通塑料製品的結構有著極大（dà）的不同，由於使用兩種不同的材料注塑完成，其產品具有兩種不（bú）同的性質特點，這和普通注塑產品有著根本性的區別;同時在注塑前需要進行細致的（de）雙色注塑品結（jié）構設（shè）計，應充分考（kǎo）慮兩種材料的（de）兼容特點。結合該塑（sù）料製品麵對的功（gōng）能和使用環境來設計兩種材（cái）料的（de）混（hún）合比例和連接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工（gōng）廠詳細分析工藝的複雜程度，同（tóng）時還要進行使用強度的考慮設計，以便雙色（sè）注塑產品能達到相關的材料（liào）標準（zhǔn）和要求。

2.兩種材料（liào）的選擇

雙色注塑成（chéng）型技術選用兩種不同（tóng）的材料進行注塑，因此對於兩種不同材料（liào）的選擇也是一個（gè）重要的過程，一般選用的是兩種顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品（pǐn）的強度和耐用度，同時使其更加容易合（hé）並成型。但是特殊用處的製品可能需要（yào）利用到兩種材料性質差異極大的情況（kuàng），這就需要（yào）解決兩種較大差異材料的合並（bìng）難度大的問題。主要是會出現（xiàn）分層（céng）現象和脫落問（wèn）題，這對注塑品是致命的打擊，因（yīn）此對於收縮率和界麵（miàn）不同作用條件，需要進行細致的考慮，更要調節（jiē）好材（cái）料的使用比例。

3.製品內部結構和形狀的（de）設計

製（zhì）品結構和（hé）形狀的設計首先需要從製品的使用目的和用途來進行考慮，在（zài）大小（xiǎo）尺寸和內部結構（gòu）方麵進行細致研究。一般是要加大兩種原料的接觸麵積來增強牢固性，在此可以在製品內部設（shè）計一些多的小型凹槽和凸槽（cáo）進行鑲嵌和縫合，這就達到（dào）了增加兩種材（cái）料的（de）接（jiē）觸麵積的目的，在進行注塑時就能更好地提高製品的使用強度（dù）和使用壽（shòu）命，增（zēng）強（qiáng）實用性。

4.旋轉模具雙速注塑模具

這種模具在成型部分需要進行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需（xū）要（yào）進行嚴密設計，在（zài）對（duì）接時保證能夠（gòu）嚴絲合縫，同時設計（jì）脫模機構時（shí）需要進行二次注射後才能進行脫模工作，對不同的注塑方法還要進行（háng）不同的細致（zhì）區分，在垂直回轉的注射（shè）機進行脫模後將製品頂出就完成（chéng）相關的作業，而無法利（lì）用（yòng）注射機（jī）頂出（chū）的脫模情（qíng）況（kuàng）需要利用液（yè）壓（yā）裝置進行（háng）脫模。

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文章關鍵詞（cí）：雙（shuāng）色注塑成型技術工藝