一、雙色注塑成型（xíng）技術類型

1.型芯旋轉式雙（shuāng）色注塑技術

這種技術也被稱為轉模芯雙（shuāng）色注（zhù）塑技術，其技術原理是首先利用注射（shè）設備將第1種原料塑料進行注射，將其注射進模具的小型孔中，待其成型就（jiù）成為第1種塑料（liào），然後將模具旋轉 180°，利用（yòng）同樣的注射設（shè）備將第2種原料（liào）塑料進行注入，等到第2種塑料成型後，進行包封工作，一次基本的雙色注塑工作就（jiù）完成了。這（zhè）種技術的使用和操作較為簡單，一般稍經培訓的（de）工人都可以進行自由操作（zuò），而且可以（yǐ）大大提升塑料製（zhì）品的（de）設計自由度，同時利用簡便工具便可以進行加工。

2.收縮模具型芯（xīn）式雙色注塑技術

收縮（suō）模具型芯式雙色注塑技術主要利用了液壓裝置，東莞市（shì）馬馳（chí）科雙色注塑（sù）加工廠（chǎng）對模具進行壓（yā）縮操作。首先在液（yè）壓裝置的控製（zhì）下，將能夠上下活動的（de）型芯如同活塞一般被推壓到頂部上升（shēng）的位置，並將塑料原料注入，等到第1種原料固化（huà）後（hòu），將活動的型（xíng）芯控製落下，再將另一種塑料原（yuán）料進行注入，再控製液（yè）壓裝置使型芯上升壓製，待其固化成型。這種技術壓製的塑（sù）料製品就初步製（zhì）作完成，之後將成型的塑（sù）料件取出，進行後續的加工製作。這種技術操（cāo）作也較為簡單，必須控製好液壓（yā）裝置運動時機。

3.脫件板旋轉雙（shuāng）色注射技術原理

這種技術在進行工作前，首先要進行第1種原料的注射。在注射時，將模具其他部分進行合模處理，在進行注射模具時還會逐步進行切斷（duàn）和分離，後部分嵌件會逐漸後退，但是仍舊存在於脫件板部分上（shàng），而模具動態地進行後退，路徑整個注塑機的頂杆和拉粒杆部分後進行（háng）冷（lěng）卻和脫落，第1部分就此完成;下一步進行第2部分的注塑操作，大體（tǐ）和第1部分是一（yī）樣的，但是第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待（dài）其固化後將兩個部分一起頂出，就完成了一個注塑周（zhōu）期。

4.型芯滑動式雙色注射技術

型芯滑動式雙（shuāng）色注射技術（shù）的工作原理是將型芯分類成兩次進行使用，第1次注塑時將使用的型芯滑動到指定的位置，進行合模注塑工作的實施，將第（dì）1種原料塑料注入（rù）模具中，經過冷卻後將模具一次打開。而傳動裝置（zhì）將第1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至型腔部位，然後進行第2次的塑料注入，待其冷卻成型，就完成（chéng）了（le）一次（cì）注塑周（zhōu）期，再將兩次合成的（de）成品滑動頂出。這種技術模式更加適用於大型的雙色注（zhù）塑塑料（liào）件的需求。

二、雙色注（zhù）塑成型工藝的特點（diǎn）介紹

1.雙色注（zhù）射機的兩套（tào）結構（gòu）構成

雙色注塑機由於其製作產品目的的影響，需要配備兩台一模（mó）一樣的機器塑化注射裝置，這不僅僅（jǐn）是其工藝的需求，還需（xū）要有能夠進行旋轉變換的能力。這兩套規（guī）格一樣的注（zhù）射裝置除了結構一樣外還需要（yào）有同樣的功能，在進行注塑時能夠將兩套設備中的原料溫度、注射壓力和注射速率進行一致性的調整，使得（dé）注塑出來的塑料製品的各項指標保持在一致水（shuǐ）平，進而進行相關的焊接（jiē）工作。如兩套（tào）設備的參數（shù）不一致（zhì），則要盡量調整到一致水平。

2.雙色注塑（sù）成型組件和普通注塑組件機器結構（gòu）差異

由於雙色注塑成型組件生產的（de）塑（sù）料製品的特點原因，在機器的機構設置上和普通的注塑材料機器有著一些明顯的差（chà）異。首先雙色注塑成型組件（jiàn）使用的熔料溫度較高（gāo），對比普通的注塑組（zǔ）件有一定的差（chà）距（jù），需要高溫（wēn）度才能保持在模具中進行操作流動的能力;其次注射的壓力也較大，不僅是因為使用的是兩種不同塑（sù）料原料，要將其進行壓製焊（hàn）接（jiē）需要利（lì）用強壓（yā）進行合並，而且（qiě）更是為了克服熔料在模具中流動的巨大阻力（lì）而設計的，才能保證（zhèng）注塑順利進行。

3.雙色注塑成型技術的材料參數設（shè）置

雙（shuāng）色（sè）注塑成型（xíng）技術使用兩種不同的材料進行塑料製（zhì）品的製作，因此在進行（háng）注塑前需要對材料進行考量，不僅要考（kǎo）慮選用（yòng）材料（liào）的質量標準，更要注重（chóng）材料在進行注塑時的溫度、壓力等參數的控製。由（yóu）於雙色注塑成型技術使用的模具和普通注塑成型的模具是不同的，這就要求雙色（sè）注塑成型技術材料使用參數要具有較高（gāo）的熔料溫度（dù），以保證熔料（liào）在注塑（sù）完成前不會提前固化，同時還要利用注射裝置控（kòng）製好原料的壓力，使（shǐ）其能夠順利到達模具的各個部分，從而達到注塑的目的。

三、雙色注塑製品及模具設計要點

1.雙色注塑製品的結構特點

雙色注塑製品的結構和普（pǔ）通塑料（liào）製品的結構有著極大的不（bú）同，由於（yú）使用兩種不同的材（cái）料注（zhù）塑完（wán）成，其產品具有兩種不同的性質特點，這和普通注（zhù）塑產品有著（zhe）根本性的區別;同時在注塑前需要進行細致的雙色注塑品結構設計，應充（chōng）分考（kǎo）慮兩種（zhǒng）材料的兼容特點。結（jié）合該塑料製品麵對的功能和使用環境來設計兩種材料的混合比例（lì）和連接方式，東莞市馬（mǎ）馳科雙色注塑加工廠詳細分析工藝（yì）的複雜程度，同時還要進行使用強度的考慮設計，以便雙色注塑產品能達到相關的材料標準和要求。

2.兩種材料的選擇

雙色（sè）注塑成型技術選用兩種不同的材料進行注塑，因此對於（yú）兩（liǎng）種不同材料的選擇也（yě）是一個重要的過程，一般選用的是兩（liǎng）種顏色不同的（de）塑（sù）料，這樣可以大大提升注塑（sù）成品的強度和耐（nài）用度（dù），同時使其更加容易合並成型。但是特殊用處的製品可能需要利（lì）用到兩種材（cái）料性質差（chà）異極大的（de）情況，這就需（xū）要解決兩種較大差異材料的合（hé）並難度大的問題。主要是會出現分層現象和脫落問題，這對注塑品是致命的打擊，因此對於收縮率和界麵不同作用條件，需要進（jìn）行細（xì）致的考慮，更要調節好材（cái）料的使用比例（lì）。

3.製品內部結構和形狀的設計（jì）

製品結（jié）構和形狀的設計首先（xiān）需（xū）要從製品的使用目的和用途來（lái）進行考慮，在大小尺寸（cùn）和（hé）內部（bù）結構方麵進行（háng）細致研究。一般是要加大兩種原料的接觸麵積（jī）來增強（qiáng）牢固性，在此可以在製品內部設計一些多的小型凹槽和凸槽進行鑲嵌和縫合，這就達到（dào）了增加兩（liǎng）種材料的接觸麵積的目的，在進（jìn）行注塑時就能更好地提高（gāo）製品的使用強度和使用壽命，增強實用性。

4.旋轉模具雙速注塑模具

這種模具在成型部分需要進（jìn）行不同的考慮（lǜ），首先兩個注塑模的凹（āo）凸槽需（xū）要進行嚴密（mì）設計，在對接時保證能（néng）夠嚴絲合縫，同時（shí）設計脫模機構時需要進（jìn）行二次注射後才能進行脫模工作，對不（bú）同的注塑方（fāng）法還要進行不同的細致區分，在垂直回轉的注射機進行脫模後將製（zhì）品頂出就完成（chéng）相關的作業，而無法利（lì）用注射機（jī）頂（dǐng）出的脫模（mó）情況（kuàng）需要利用液壓裝置進行脫模。

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