1.要求

雙色注塑的配對（duì）材料，必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相（xiàng）容和雙色注塑加工過程相容。此外，還（hái）必須滿足以下要求：

(1)射（shè）出單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向（xiàng）單缸射（shè）出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層（céng）、夾層等特殊射嘴（zuǐ）;

(3)夾模：標準型、垂直（zhí）轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動（dòng）式等機構;

(4)加料：除（chú）標準油壓馬達（dá）驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄（xù）壓高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要，對供給進行快速的調整，能夠有效提高注（zhù）塑機（jī）電（diàn）能的利用率，從而達到節能。

(2)穩定性好

係（xì）統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統（tǒng）在給定（dìng）輸入或外界幹擾（rǎo）作用下，能在短暫（zàn）的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原（yuán）有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係統動態品質的（de）重要標誌之一，由於生（shēng）產（chǎn）過渡（dù）過程（chéng）時（shí）間短，一般在200ms以（yǐ）內，為實現超調（diào）的要求，要求過（guò）渡過程的（de）前沿陡，節能改造後上升率要大，注（zhù）塑機（jī）達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高（gāo）

改造後的精度是（shì）指輸出量能跟隨輸入（rù）量的程度。伺服電機采用永磁技（jì）術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理（lǐ），允許的偏差一般都在0.01至（zhì）0.00lmm之（zhī）間。

(5)提效率同時降低成本

達到了高響（xiǎng）應、高（gāo）重複性，提高了速度穩（wěn）定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時（shí）成型，大大減少工藝及人力，從而實現節約成本;參數設定、係統調節為非常（cháng）簡單的（de）數碼操（cāo）作（zuò）。

3.結構（gòu）與工藝特點

雙色模具：雙色注塑（sù）成型工藝（yì）特點，兩種塑膠材料在同一台注塑（sù）機上注塑，分兩次（cì）成型，但是，產品隻出模一次（cì）的模具。一般這種模塑工藝也（yě）叫雙料注塑，通常由一套模具完（wán）成，且需（xū）要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外（wài）觀更加（jiā）漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價（jià）昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完（wán）全一樣。

(2)模具的（de）前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須（xū）做這個檢查（chá）動作，此點對模架定位加工要求較高。

(3)前模麵（miàn）板加A板的總厚度不能少於170mm，請（qǐng）仔細查看這種型號注塑機的其它參（cān）考數（shù）據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模動作，特（tè）別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母（mǔ）模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位（wèi），可以設計一部分（fèn）避空。但是，必須慎（shèn）重考（kǎo）慮每（měi）一處（chù）封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生（shēng）變形，導致第2次注塑可能會有批（pī）鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色（sè）注塑（sù）成型的產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另一個公模（mó）壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意（yì）：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變（biàn）形。如果有這個可能，一定要想（xiǎng）辦法改（gǎi）正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑（huá）塊或斜頂是否會先複位而壓壞產（chǎn）品。如此，必須想辦法使（shǐ）在A、B板先合模之（zhī）後，前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模（mó）的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產（chǎn）品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。

標題（tí）：雙色注塑（sù）成（chéng）型工藝特點 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1513.html

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