為此，加工企（qǐ）業首先（xiān）應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、損壞情況，據此可發現哪些部件（jiàn）、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資（zī）料，以及該（gāi）模（mó）具的成型工（gōng）藝參數、產品所用材料（liào），以縮短模具的試車時間，提（tí）高生產效率。

　　其次，加工企業應在注塑機、模具正常（cháng）運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通（tōng）過這些信息可（kě）確（què）定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據（jù）塑件提供的信息，即可判斷模具的損（sǔn）壞狀態以及維修措施。

　　第三，要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向（xiàng）部件的作用（yòng）是確保模（mó）具開合運動及塑（sù）件（jiàn）頂出，若其中任何部位因（yīn）損傷而卡住，將導致停產，故（gù）應經常檢（jiǎn）查頂出杆、導柱等是否發生變形及（jí）表麵損傷，一經發（fā）現（xiàn），要及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵保養，它直接（jiē）影響產品的表麵質量，重點是（shì）防止鏽蝕。當（dāng）模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法（fǎ）仔（zǎi）細清除殘餘注塑（sù），可用（yòng）銅棒、銅絲及（jí）肥皂水清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。

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