為此（cǐ），加（jiā）工（gōng）企業首先應給每副模具（jù）配（pèi）備履（lǚ）曆卡，詳細記載、統計其使用、損壞情況，據此可發現（xiàn）哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小（xiǎo），以提供發現和解（jiě）決問題的信息資料，以及（jí）該模具的成型工藝參數、產品所用材料（liào），以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　其次，加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各（gè）種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過（guò）這些（xiē）信息可確定模具的現有（yǒu）狀態，找出型腔、型芯、冷卻係（xì）統以及分型麵等的損壞所（suǒ）在，根據塑件提供的信（xìn）息，即可（kě）判斷模具的（de）損壞狀態（tài）以及維（wéi）修措施（shī）。

　　第三，要對模具（jù）幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件（jiàn）的（de）作用是確（què）保（bǎo）模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損（sǔn）傷而卡住，將導（dǎo）致停產，故應經常檢（jiǎn）查頂（dǐng）出杆、導柱等是否發生變形（xíng）及表麵損（sǔn）傷，一經發現，要及時更換。

　　第（dì）四，要重視模具的表（biǎo）麵保（bǎo）養，它（tā）直（zhí）接影響產品的表麵質量，重點（diǎn）是防止鏽蝕。當模（mó）具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法（fǎ）仔細清除殘餘注（zhù）塑，可（kě）用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘餘注塑及其他沉積物（wù），然後（hòu）風幹。

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