為此，加工企業（yè）首先應給每副模（mó）具配備履曆卡，詳細記（jì）載、統計其使用、損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大（dà）小，以提供發（fā）現和（hé）解（jiě）決問題的（de）信息資料，以及該（gāi）模具的（de）成型工藝參數、產品所用（yòng）材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　其次，加工（gōng）企（qǐ）業（yè）應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性（xìng）能，並將最（zuì）後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息（xī）可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　第三，要對模具（jù）幾（jǐ）個（gè）重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件的作用是確保模具開合（hé）運動及（jí）塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常檢（jiǎn）查頂出杆、導柱等（děng）是否發生變形及表麵（miàn）損傷，一經發現，要及時更換。

　　第四，要（yào）重視模具的表（biǎo）麵保養，它直接影響產品（pǐn）的表麵質量，重點是防止鏽蝕。當模具完成生產任務後（hòu），應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘（cán）餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘餘注塑及其他沉積物（wù），然後風幹。

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