一套好的塑膠模具有很多因素造成，每一個因素都可能影響模具的品質，選材，精密的加工設備，良好的（de）加工環境，好的（de）加工技（jì）術等，這裏主要就從塑（sù）膠模具加工工藝入（rù）手分（fèn）析，有哪些因素影響著（zhe）塑膠（jiāo）模具（jù）的（de）品質。

      第一點就是塑膠模具的注塑壓力參數，注塑是由注塑係統的液壓（yā）係統提供的。液壓缸的（de）壓力通過注塑機螺杆傳遞到塑料溶（róng）體上，塑料溶體在壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分流道，並經澆口進入模具型腔，這個過程即為住宿過程，或者稱之（zhī）為填充過程（chéng）。壓力的存在是為了克服溶（róng）體流動過程中的阻（zǔ）力，或者反過來說，流（liú）動過（guò）程中存（cún）在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。

       第二點因（yīn）素是（shì）注塑溫度，注塑溫度時影（yǐng）響注塑壓力的重要因素。注塑溫度必須控製在一定範圍內。溫度（dù）太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量（liàng），增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑（sù）成型（xíng）過程中，注塑溫度往往（wǎng）比料筒溫度高，高出的數值與注塑速率和材料的性能有關，最高可達30℃。這是由於熔料通過注料口時受到剪切而產生很高的熱（rè）量造成的（de）。

    最後一點是（shì）塑膠模具的注塑時間，就是塑料溶體充滿型腔所需要的時間，其中不包（bāo）括模具開、合等輔助（zhù）時間。盡管注塑時間很短，對於成形周期的影（yǐng）響也很小，但是注（zhù）塑時間的調整對於澆口、流道和（hé）型腔壓力控製有著很大作用。合理的注塑時間有助於溶體理想填充，而且對於提高製品（pǐn）的表麵質量以及減小尺寸公差有著非常（cháng）重要的意義。

       以上三點是一套（tào）塑膠模具製造中要掌握的關（guān）鍵因素（sù），當然我們首（shǒu）先不能忽略的是選材，沒有好的鋼材（cái）就沒有好的塑膠模具。泰能特模具就是因為掌握好每個環節的細節（jiē）和品質（zhì），才把一套好的塑膠模具交（jiāo）給客戶。

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