1.注塑件缺陷的特（tè）征注塑過（guò）程不完全，因為模腔沒有填滿（mǎn）塑料或（huò）注塑過程缺少某些細節。

2.可能出（chū）現問題的原因（yīn），(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化（huà）。

(5).射料（liào）缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料（liào）缸外的加熱器不能（néng）運（yùn）作。(9).注塑時間太短。

(10).塑料（liào）貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容（róng）量太（tài）小（即注射（shè）重（chóng）量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清（qīng）理幹淨模具的（de）防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料（liào）鬥內的塑料量。(3).檢查（chá）是否正確（què）設定了注（zhù）射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是（shì）否（fǒu）磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩（wěn）定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑（sù）料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向（xiàng）前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量（liàng），或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的（de）注塑（sù）機。(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨（jìng）模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的（de）特征：注塑過程（chéng）中重（chóng）量尺寸的變化超過了模具、注塑機（jī）、塑料組合的生（shēng）產能力。

2.可能出（chū）現問題的原因：(1).輸入射料缸（gāng）內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太（tài）大。(3).注（zhù）塑機容量太小（xiǎo）。

(4).注塑壓力不穩定（dìng）。(5).螺杆複（fù）位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定（dìng）。

(8).使用（yòng）了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓（yā）力、速度、時間和保壓等對產（chǎn）品的影（yǐng）響。

標題：模具注塑成型過程中最有可（kě）能存在的缺陷（xiàn）問（wèn）題 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1468.html

*本站所有相關知識僅供大家（jiā）參考、學習之用，部分來源於互聯網，其（qí）版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權（quán）利，請與（yǔ）小編聯係（xì），我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪（shān）除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：模具注（zhù）塑成型過程中最有可能存在的缺陷問題