1.型腔布置。

根據塑件的幾何結構（gòu）特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難（nán）易、模（mó）具成本等（děng）確定型腔數量（liàng）及其排列方式。

對於注射模來說,塑料（liào）製件（jiàn）精度（dù）為3級和3a級,重（chóng）量為5克,采用硬化澆（jiāo）注係統,型腔（qiāng）數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級（jí）),成型材（cái）料為局部結晶材料,型（xíng）腔數可取16-20個;塑料製件（jiàn）重量為12-16克,型腔（qiāng）數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

對於無（wú）定型的塑料製件建議型腔數為（wéi）24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑（sù）料製件重量時,就很少采用多（duō）腔模具（jù）。7-9級精度的塑（sù）料（liào）製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑（sù）料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於（yú）模具加工（gōng）,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確（què）定澆（jiāo）注係統(主澆道、分澆（jiāo）道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式（shì）(頂杆、頂管、推（tuī）板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或（huò）者經驗數據,確定模（mó）具零（líng）件厚度及外形尺寸,外形結（jié）構及（jí）所有（yǒu）連接、定位、導向（xiàng）件位置。

7.確定主要成型零件,結構件的結構形（xíng）式。

8.考慮模具各部分的強（qiáng）度,計算成型零件工作尺寸。以（yǐ）上這些（xiē）問題（tí）如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為（wéi）正式繪圖（tú）作（zuò）好準備。

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文章關鍵詞：塑料模具加工（gōng）的型腔布置及多種因素介紹