1.型腔布置。

根據塑件（jiàn）的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大（dà）小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式（shì）。

對（duì）於注射模（mó）來說,塑料製件精度為（wéi）3級和3a級,重（chóng）量為5克,采用硬化澆注係（xì）統,型（xíng）腔數取4-6個;塑（sù）料製件為（wéi）一般精度(4-5級),成型材料（liào）為局部結晶（jīng）材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為（wéi）12-16克,型腔數取8-12個;而（ér）重量為50-100克的（de）塑料製件,型腔數取4-8個。

對於無定型（xíng）的塑料製件（jiàn）建議型腔（qiāng）數（shù）為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增（zēng）加塑料製件重量時,就很（hěn）少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多（duō）型腔數較之指（zhǐ）出的4-5級精度的塑料增多至（zhì）50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要（yào）有利於模具加工,排氣、脫模及成（chéng）型操作（zuò）,塑料製件的（de）表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的（de）形狀、位置、大小)和排氣係（xì）統(排（pái）氣的方法、排氣（qì）槽位（wèi）置、大小)。

4.選擇（zé）頂出方（fāng）式（shì）(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方（fāng）法（fǎ）、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形（xíng）尺寸（cùn）,外形結構及所有連接、定位、導向件位（wèi）置。

7.確定主要成型零件,結構件的（de）結構形式。

8.考慮模具各部分的（de）強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些（xiē）問題如果解決了,模具（jù）的結構形式自然（rán）就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式（shì）繪圖作好準（zhǔn）備。

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