在實際的設計過（guò）程中，根據設（shè）計內容要求，需要考慮畫2D工程圖或3D造（zào）型的先後（hòu）順序。注塑模具設計順（shùn）序和內（nèi）容各企業都有所不（bú）同，並非全部按以下順序進行，可按各（gè）企業模具的（de）特點進行修（xiū）正，直至最終設計定案設內容與步驟詳下（xià）內容

1據客（kè）戶（hù）提供塑件3D造結構，對塑件產品的結構、形狀、裝配尺（chǐ）寸(如分析驗證製品的成型處（chù）的脫模斜度（dù）合理性、製品壁厚的合理均勻性、成型收縮率等)進行確認，了解注塑設備（bèi）參數是否與模具相關尺寸匹配，模具（jù）的型腔數、製品生產批量、鋼材（cái）要求等，然後把資料轉化成設計說明書。

2確定模具類型、總體結構、型腔數目、型腔的布局排列。

3確定分型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行造型後分型)。

4確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道)，進行模流分析，確定澆口形式、部位，數目（mù）。

5側向抽（chōu）芯結構和斜（xié）頂機構的確定。

6鑲（xiāng）嵌結構的確定。

7頂出、複位（wèi）係統設計。

8冷卻、加熱（rè）係統設計。

9導向和定位係（xì）統（tǒng）設（shè）計。

10模架的選用(模板、動（dòng）模、定模的尺寸大小，整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖，盡量按標準模（mó）架設計。采用鑲塊結構（gòu）的模（mó）架設計要求標注上A板、B板的粗開（kāi）尺寸。

11模（mó）具結構細化:型腔尺寸的計算，動、定模結構(常規結構（gòu）、特殊結構)，抽芯機構，脫（tuō）模、緊固（gù）件等（děng）機構的細化設計。

12型（xíng）腔排氣係統的設計。

13根據客戶或合同要求，選用模具鋼（gāng）材。

14成型零件及其他（tā）動（dòng）作零件的工藝及細節的設計與審查。

15考慮其他結構件設計，如水路附件、保護（hù）裝置、銘牌、電器等設計。

16繪製模具的（de）2D圖樣(利用3D造型轉2D圖進（jìn）行尺寸標注)。

標題：模具設計的內（nèi）容與步驟 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1443.html

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文章關鍵詞：模具設計的內容與步驟