在實際的設計過程中（zhōng），根據設計（jì）內（nèi）容要求，需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計順序和內容各企業（yè）都有所（suǒ）不同，並非全部按以下順（shùn）序進行，可（kě）按各企業模具的特點進行修正，直至最終設計定案設內容與步驟詳下內容

1據客戶（hù）提供塑件3D造結（jié）構，對塑件（jiàn）產品（pǐn）的結構、形狀、裝配尺寸(如（rú）分析驗證製品的成型處的脫模斜度合理性、製品壁厚的合（hé）理均勻性（xìng）、成型收縮率等)進行確認，了解注塑設備參數是否與模具相關尺寸匹配（pèi），模具的型腔數、製（zhì）品（pǐn）生產批量、鋼材要求等，然後把資料轉化成設計說明書。

2確定模具類型、總體結構、型腔數目、型腔的布局（jú）排（pái）列。

3確定（dìng）分型麵(利用3D造型進行分型或（huò）利用（yòng）2D圖進行造型後分型)。

4確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道)，進行（háng）模流分（fèn）析，確定澆口形式、部位（wèi），數目。

5側向抽芯結構（gòu）和斜頂機構的確定。

6鑲嵌結構的（de）確定。

7頂出、複位係統設（shè）計。

8冷卻、加熱係統設計。

9導向和定位係統設計。

10模架的選用(模板（bǎn）、動模、定模的尺（chǐ）寸（cùn）大小，整體還是鑲（xiāng）塊)。繪製模架零件圖，盡量（liàng）按標準模架設計。采用鑲塊結構的模架設計要求標注（zhù）上A板（bǎn）、B板的粗開尺寸。

11模具結構細化:型（xíng）腔尺（chǐ）寸（cùn）的計算，動、定模結構(常規結構、特殊結構（gòu）)，抽芯機構，脫模、緊固件等機構的細化設計（jì）。

12型腔排氣係統的設（shè）計。

13根據客戶或合同要求，選用模具鋼材。

14成型零件及其他動作（zuò）零件的工藝及（jí）細節的設（shè）計與審查。

15考慮（lǜ）其他結構件設計，如水路附件、保護裝置、銘牌、電器等設計。

16繪製模具的2D圖樣(利用3D造型轉2D圖進行尺寸標注)。

標題：模（mó）具設計的內容與步驟 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1443.html

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