塑膠模具的結構雖然由（yóu）於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可（kě）能千變萬化，但是基本結（jié）構是一致（zhì）的。

 

一、塑膠模具結構按功（gōng）能分，主要由：澆注係統（tǒng）、調溫係統、成型零件係統、排氣（qì）係統、導向係統、頂出係統等組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變化，是（shì）塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的（de）部分。

 

1.澆注係統（tǒng）：是（shì）指塑料從射嘴（zuǐ）進入型腔前的流道部分，包括主流道、分流道、冷料穴、澆口等。

 

2.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零件組合（hé），包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等（děng）組成（chéng）。型芯形成（chéng）製品（pǐn）的內表麵，型（xíng）腔（qiāng）（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔（qiāng）。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

 

3.調溫係統：為了滿足注射工藝（yì）對（duì）模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑（sù）料用注塑模，主（zhǔ）要是設計冷（lěng）卻係統使（shǐ）模具（jù）冷卻（què）（也（yě）可對模具（jù）進行加熱（rè））。模具冷卻的常（cháng）用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走（zǒu）模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

 

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型腔內的空（kōng）氣（qì）及塑膠融化所（suǒ）產生的氣體排除到模具外而設立，排（pái）氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等（děng）不良；塑膠模（mó）具的排氣係（xì）統通常是在模具中（zhōng）開設的（de）一種（zhǒng）槽形出氣口，用以排出原有型腔（qiāng）空氣的及熔料帶入的氣體。

 

熔料注入型腔時，原（yuán）存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模（mó）外排出，否則（zé）將會使製品帶有氣孔、熔接不良（liáng）、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高（gāo）溫（wēn）而將製品燒傷（shāng）。一般情況下，排氣孔既可設在型（xíng）腔內熔料流動（dòng）的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

 

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的（de）淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位（wèi）置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排（pái）氣。

 

5.導向係統：是為了確保動模和定（dìng）模在合模時能準確對（duì）中而設立（lì），在模（mó）具（jù）中必須設置導向（xiàng）部件。在注塑模中（zhōng）通常采用四組導柱與導套（tào）來組成（chéng）導（dǎo）向部件，有時還需在（zài）動模（mó）和（hé）定模上分（fèn）別設置互相吻合的（de）內、外錐麵（miàn）來（lái）輔助（zhù）定位。

 

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂（dǐng）針導杆、頂針（zhēn）複位彈簧、頂針板鎖緊（jǐn）螺絲等幾部分組成。當產品（pǐn）在模具（jù）內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針（zhēn）在注塑機的頂（dǐng）杆推動下將塑料（liào）製品及其在流道內（nèi）的（de）凝料推出（chū）或拉出模具開腔和（hé）流道位置，以便進行下一個注塑（sù）成型工作循環。

 

 

二（èr）、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

 

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接從標準模（mó）架製造廠商那裏訂（dìng）購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它（tā）為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模（mó）具最基本的框架（jià）部分。

 

2、模仁：模仁（rén）部分是塑膠模具（jù）的核心（xīn）部分，它（tā）是模具裏麵最（zuì）重要（yào）的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模（mó）仁裏麵，大部（bù）分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早（zǎo）期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

 

3、輔助（zhù）零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐（chēng）柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直接在（zài）訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

 

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統（tǒng）、冷卻係統（tǒng）和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高（gāo），所（suǒ）以，有的模具（jù）還會（huì）存（cún）在一（yī）個加熱係統。

 

5、附助設置：塑膠模具的附助（zhù）設置有吊環孔、KO孔（kǒng）（頂棍孔（kǒng））等等。

 

6、死角處理結構：當（dāng）塑膠產品有死角的時候，模具還（hái）會有一個或多個處理死角的結構。如滑（huá）塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為（wéi）“抽芯機構”。

 

其實，塑（sù）膠模具並不難，不管（guǎn）塑膠產（chǎn）品怎樣變化，對於來成形此塑（sù）膠產品的模具而言，它的（de）結構無非就是上述的幾個方麵。而模具之間（jiān）的差別就在於模具（jù）是大（dà）還是小？各個附助零（líng）件、附助設置、附助係統（tǒng）的位置或者方式不一樣。處理死角（jiǎo）的方法、結構、大小等有（yǒu）所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經（jīng）驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當（dāng）中出現的問題（tí），對待設變也比較有把握。

 

三、注射機的結構組成：一台通用型注射機主要包括注射裝置、合（hé）模（mó）裝置、液（yè）壓傳動係統和電氣控製係統。

 

注射裝（zhuāng）置主（zhǔ）要作（zuò）用是將（jiāng）塑（sù）料均勻（yún）地塑化，並以足夠的（de）壓（yā）力和速度將一（yī）定量的熔料注（zhù）入到模具（jù）的型腔中。注射裝（zhuāng）置主要由（螺杆、料筒和噴嘴（zuǐ）組（zǔ）成的）塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

 

合（hé）模裝置：其作用是實（shí）現模具的啟閉，在注（zhù）射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接（jiē）前後模板用的（de）拉杆、合（hé）模油缸、連杆機構、調（diào）模裝置以及製品頂出裝置等組成。

 

液壓係統和電氣控（kòng）製係統：其作用是保證注射機按工藝過程（chéng）預定（dìng）的要求（壓力、速度、溫（wēn）度、時（shí）間）和動作（zuò）順序準（zhǔn）確（què）有（yǒu）效的工作。注射機的液壓係統（tǒng）主要由（yóu）各（gè）種液壓元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種電（diàn）器（qì）和儀表組成，液壓（yā）係統和電氣係統有（yǒu）機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控製（zhì）。

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