一、繪製模具圖
   要求按照國家製圖標準繪製，但是也要求結合本廠標準和國家未規（guī）定的工廠習慣畫法（fǎ）。在畫模具總裝圖之前，應繪製工序（xù）圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求（qiú）。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注（zhù）明'工藝（yì）尺寸'字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械（xiè）加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下（xià）麵（miàn）最好標出製件編號、名稱（chēng）、材料、材料（liào）收（shōu）縮率、繪圖比例等。通常就把工（gōng）序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製（zhì）總裝結（jié）構圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主（zhǔ）視圖與其它視圖同時（shí）畫（huà）出。
模具（jù）總裝圖應包括（kuò）以下內容：

1）模（mó）具成型部分結構；

2）澆注係統、排氣係統的結構形式；

3）分型麵及分模取件方式；

4）外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置；

5）標注型腔（qiāng）高（gāo）度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸；

6）輔助工具（取件卸（xiè）模工具，校（xiào）正工具等）；

7）按順序將全部零件序號（hào）編出，並且填寫明細表；

8）標注（zhù）技術要求（qiú）和使（shǐ）用說明。

模具總裝圖的技術要求內容：

1）對於模具某些係統的性能要求。例如對頂出係統、滑（huá）塊抽芯結構的裝（zhuāng）配要求；

2）對模具裝配工（gōng）藝的要（yào）求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平（píng）行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和（hé）對（duì）該尺寸的要求；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防氧（yǎng）化處理、模具（jù）編號、刻字、標記、油封、保管等（děng）要求；

5）有關試模及檢（jiǎn）驗方麵的要求。

   2. 繪製全部零件圖
由模具總（zǒng）裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內（nèi）後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了（le）使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注尺寸要求統一（yī）、集中、有序、完整。標注尺寸（cùn）的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零（líng）件圖上先標（biāo）注配合尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度。把應用最多的一種粗（cū）糙度標於圖紙（zhǐ）右上角（jiǎo），如標注'其餘3.2。'其（qí）它粗糙度符號在零（líng）件各表麵分（fèn）別標出；
    4）其它內容，例如零件名稱（chēng）、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖（tú）形比例（lì）、自由（yóu）尺寸的加工精度（dù）、技術說明等都要（yào）正（zhèng）確填寫。

二、校對、審圖（tú）、描圖、送曬
  1. 模（mó）具及其零（líng）件與塑件圖紙的關係（xì）
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構（gòu）等（děng）是否符合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜（xié）度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方（fāng）麵的要求。圖案設計有無（wú）不足，加工是否簡單，成型（xíng）材料的收縮（suō）率選用（yòng）是否正確。
  3. 成型設備方麵
注射量、注射壓力（lì）、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫（tuō）模有（yǒu）無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
  4. 模具（jù）結構方麵

    1）分型（xíng）麵位置及精加工（gōng）精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件（jiàn）留在有頂出裝置的模具一邊;

2）脫（tuō）模方（fāng）式（shì）是否正確（què），推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合（hé）適，推板（bǎn）會不會被（bèi）型芯卡住，會不會造成擦傷成型（xíng）零件;

3）模具溫度調節方麵（miàn）。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小（xiǎo）、數量是否合適;

4）處理塑料製件製側凹的方（fāng）法，脫側凹的機構是否恰當，例如（rú）斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互（hù）幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位（wèi）置，大小是否恰當。
  5. 設計圖（tú）紙
     1）裝配圖上各模具（jù）零件（jiàn）安（ān）置部位是否恰（qià）當，表示得是否清楚（chǔ），有無遺漏;

     2）零件圖上（shàng）的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是（shì）非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件（jiàn）高精度尺寸處的修正（zhèng）加工及餘量，模具零件的材料（liào）、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚;

     3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要（yào）使生產者換算;

     4）檢查全部零件（jiàn）圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖（tú）國標，有無遺漏尺寸。
  6. 校核加工性能
所有零（líng）件（jiàn）的幾何（hé）結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有（yǒu）利於加工
  7. 複算輔助工具的主要工作尺寸
    1）專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及（jí）操作（zuò）安全方麵。圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描（miáo）後（hòu）自校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設計（jì）者校對簽字，習慣（guàn）做法是（shì）由工具（jù）製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工（gōng）藝（yì）性，然後才可送曬。
  8. 編寫製造工藝卡片
由工（gōng）具製造單位技術人員編（biān）寫製造工藝卡片，並且為加工（gōng）製造做好準備。在模具零（líng）件的製造（zào）過程中要加強檢驗，把檢驗（yàn）的（de）重點放在（zài）尺寸（cùn）精度上。模具組裝（zhuāng）完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗（yàn），主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模（mó）具（jù）的製造質量。

三、試模及修模
   雖然是在選定成型材料、成型設備時（shí），在（zài）預想的工藝（yì）條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此（cǐ）必須（xū）在模具加（jiā）工完成以後，進行試（shì）模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
塑（sù）件出現不良現象的種類居多（duō），原因也很（hěn）複雜，有模具方麵（miàn）的原因（yīn），也有工藝條件方麵的原因，二者往往交隻在（zài）一起。在修模前，應（yīng）當根據塑件出現的不良現象的實際情（qíng）況，進行細致地分析研究，找出造成塑（sù）件缺陷的原因後提出補救方（fāng）法（fǎ）。因為成型（xíng）條（tiáo）件容易改變（biàn），所以一般的做法是先變更成型條件（jiàn），當（dāng）變更成型條件不（bú）能解決問題（tí）時（shí），才考（kǎo）慮修理模具（jù）。
   修理模具更應慎重（chóng），沒（méi）有十分把握不可輕舉妄動。其原（yuán）因是一旦變更了模（mó）具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。
   零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質量。

四（sì）、整理資料進行歸檔
   模具（jù）經試驗後，若（ruò）暫不使用（yòng），則應該（gāi）完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上（shàng）黃油或其他防鏽（xiù）油或防鏽劑，關到保管（guǎn）場所（suǒ）保管。
把（bǎ）設計模（mó）具開始到模具加（jiā）工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如任務書、製（zhì）件圖、技術（shù）說明書、模具總裝圖、模具零件圖（tú）、底圖、模（mó）具設（shè）計說明書、檢驗（yàn）記錄（lù）表、試模修模記錄等，按規定加以（yǐ）係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以（yǐ）後修理模具，設計新的模具都（dōu）是很（hěn）有用處的。

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