一、繪製模具圖
   要求按照國家（jiā）製圖標準繪製，但是也（yě）要求結合（hé）本廠標準和（hé）國家未規定（dìng）的工廠習慣畫法（fǎ）。在畫（huà）模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製（zhì）件圖和（hé）工藝資（zī）料的要求。由下道工序保（bǎo）證（zhèng）的尺寸，應在圖上標寫注明'工藝尺寸'字樣。如果成型後除了修（xiū）理毛刺之外，再不進行（háng）其（qí）他（tā）機械加工，那麽工序（xù）圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下麵（miàn）最好標出製件編號、名稱（chēng）、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在（zài）模具總裝圖（tú）上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總（zǒng）裝圖盡量采用（yòng）1：1的比例，先由型腔（qiāng）開始繪（huì）製，主視（shì）圖與其它（tā）視圖同時畫出。
模具總裝圖應包括以下內容：

1）模具成（chéng）型部分結構；

2）澆注係統、排氣係統（tǒng）的結構形式；

3）分型麵及（jí）分模取件方式；

4）外形結構及所有（yǒu）連接件，定位（wèi）、導向件的（de）位置；

5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及（jí）模具總體尺寸；

6）輔助（zhù）工具（取（qǔ）件卸模工具，校正工具等）；

7）按順序將全部零（líng）件序（xù）號編出，並且填寫明細（xì）表；

8）標注技術要求和使用說明。

模具總（zǒng）裝圖的技術要求（qiú）內（nèi）容：

1）對於模具（jù）某些（xiē）係（xì）統的性能要求（qiú）。例如對頂（dǐng）出係統（tǒng）、滑塊抽芯結構的裝（zhuāng）配要求；

2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝（zhuāng）配後分型麵的（de）貼合（hé）麵的貼合間隙應不大於（yú）0.05mm模具上（shàng）、下麵的平行度要求，並指出由（yóu）裝配決定（dìng）的尺（chǐ）寸和對該尺寸的要求；

3）模具（jù）使用（yòng），裝拆方法；

4）防氧（yǎng）化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管（guǎn）等要求；

5）有關試模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪（huì）製全部零件圖
由（yóu）模具總（zǒng）裝圖（tú）拆（chāi）畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡（jiǎn）單，先成型零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注尺（chǐ）寸要求（qiú）統一、集中、有序、完（wán）整。標注尺寸的順序（xù）為：先（xiān）標主要零（líng）件尺寸和出模斜度（dù），再（zài）標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要（yào）零件圖上先標注配（pèi）合尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵粗（cū）糙度。把（bǎ）應用最多的一（yī）種粗糙度標於圖紙右上角，如標注'其餘3.2。'其（qí）它粗糙度符號在零件各表（biǎo）麵分別標出；
    4）其它內（nèi）容，例（lì）如零件名稱、模具圖號（hào）、材料牌（pái）號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的（de）加工精度、技術說明等都要正確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零件與塑（sù）件（jiàn）圖紙的（de）關係
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的（de）要求（qiú）。
  2. 塑料製件方麵
塑料料流的流動（dòng）、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否（fǒu）影響塑料製（zhì）件的使用性（xìng）能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足（zú），加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
  3. 成型設備方麵
注射量、注射壓（yā）力（lì）、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件（jiàn）的（de）南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
  4. 模具結（jié）構方麵（miàn）

    1）分（fèn）型麵位置及精加工精（jīng）度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製（zhì）件留在有頂出裝置的模具一邊（biān）;

2）脫模（mó）方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是（shì）否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦（cā）傷（shāng）成型零件;

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質（zhì）的流動（dòng）線路位置、大小、數量是否合適;

4）處理塑（sù）料製件製側凹的方（fāng）法，脫側凹的機構是否（fǒu）恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配（pèi）圖上各模（mó）具零件安置部位是否恰當，表示（shì）得是否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖上（shàng）的零件編號、名稱，製作數量、零（líng）件內製還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理（lǐ）精度、成型塑（sù）料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否（fǒu）標記、敘（xù）述清楚;

     3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算;

     4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置（zhì），投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺（chǐ）寸。
  6. 校核加工性能
所有零件的幾（jǐ）何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複算輔助（zhù）工具的主要工作尺寸
    1）專業校對（duì）原則上按設（shè）計者自我校對（duì）項目進行；但是要側重於結構原（yuán）理、工藝性能及操作安全方麵。圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部（bù）尺寸（cùn）及技術要求。描後自校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設計（jì）者校對簽（qiān）字，習慣做法是由工具製造單（dān）位有關技（jì）術人員審查，會簽、檢（jiǎn）查製造工藝性，然（rán）後才可送曬。
  8. 編（biān）寫製（zhì）造工藝卡片
由工具製造單位技術人（rén）員編寫製造工藝卡片，並且為加（jiā）工製造做好準備（bèi）。在模具零件的製造過程中（zhōng）要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模（mó）具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要（yào）的是檢驗模具零件的性（xìng）能情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。

三、試模及修模
   雖然是在選定（dìng）成型材料、成型設備時，在預想的工藝條（tiáo）件下進行模具設計，但（dàn）是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗（yàn），看成型的製件質量（liàng）如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
塑件出現不良現象的種類（lèi）居多，原因也很（hěn）複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往交（jiāo）隻在一起。在修模前（qián），應當根據塑件出現的不良現象的（de）實際情況（kuàng），進行細致地分析（xī）研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補（bǔ）救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更（gèng）成型條件不（bú）能解決問題時，才考慮修理模（mó）具。
   修理模（mó）具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其（qí）原因（yīn）是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。
   零件的性（xìng）能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造（zào）質量。

四、整理資料進（jìn）行歸（guī）檔
   模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他（tā）防（fáng）鏽油或防鏽（xiù）劑，關到保管場所保管。
把設計模具（jù）開始到（dào）模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所（suǒ）產生的技術（shù）資（zī）料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書（shū）、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理（lǐ）、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩（fán），但是對（duì）以後修（xiū）理模具，設計（jì）新的模具都（dōu）是很有用處的。

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