在我們塑膠模（mó）具廠中，一套新的塑膠模具做好後，在模（mó）具進行（háng）注塑成型之前，試模是必不可少的部分。模具（jù）試模結果的好壞，將直接影響工（gōng）廠的後（hòu）續生產是否（fǒu）順暢。因此，在試模過（guò）程中必須遵循合理（lǐ）的操作步驟和記錄試模過程（chéng）中有用的（de）技術參數，以利於產品的批（pī）量生產。

在模具試模時要注意：開合模（mó）是否順暢，頂出是否順暢。其次，注（zhù）意模具的澆口位置和（hé）進膠方式以及澆口大小和型腔大小，以選擇（zé）合適的壓（yā）力、速度、料量來進行注塑。當模具升溫後，仔細檢查模（mó）具所有的配（pèi）合處是否有過（guò）硬現象，再確認結（jié）合線和排氣。產品打滿（mǎn）之後請品質人員確認尺（chǐ）寸和外（wài）觀。

試模的（de）主要步驟：

1.查看料筒內的塑料是否正（zhèng）確無誤，及有否依規定烘烤(試模與（yǔ）生產若（ruò）用（yòng）不同的原料，很可能得出不同的結（jié）果);

2.料管的清理務求徹底，以防劣（liè）解膠料或雜料射入（rù）模內，因為，劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料（liào）管的溫度及模具的溫度是否適合於加工原料;

3.調整（zhěng）壓力（lì）及射出量，以求生產出外觀令人滿意的成品，但是，不可跑毛邊，尤其是還有某些（xiē）模穴成品尚未完全凝固時。在調整各種控製條件（jiàn）之前，應思考一下，因為充模速率稍微變動，可能（néng）會（huì）引起甚大的充模變（biàn）化;

4.要耐心地等（děng）到機器及模具的條件（jiàn）穩定下來，既是（shì）中型機器可能也要等30分鍾以上，可利用這（zhè）段時間來查看成品（pǐn）可能可能發生的問（wèn）題;

5.螺杆前進的時間不可短於澆口塑料凝固的時（shí）間（jiān），否則，成品重量會降低，而損及成品的（de）性能。且當（dāng）模具被加熱時，螺杆前進時（shí）間亦需酌予加長，以便（biàn）壓實成品;

6.合理調整，減低總加工周期;

7.把新（xīn）調出的條件至少運（yùn）轉30分鍾以至穩定，然（rán）後至少連續（xù）生產一打（dǎ）全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置（zhì），以便測試（shì）其確（què）實運轉之（zhī）穩定性，及導出合理的控製公差(對多（duō）穴模具尤有價值);

8.對連續的樣品進行測量，並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量);

9.把（bǎ）每模樣品量得的尺寸作個比較;

10.如果（guǒ）成品尺寸不甚變動，而加工條件亦正常，則需觀察是（shì）否每一模穴（xué）之成品其質量都可（kě）被接受，其尺寸都（dōu）能在容許公差（chà）之內。把量出連續（xù）或大或小於平均值的模（mó）穴號記下，以便檢（jiǎn）查模具之尺寸是否正確;

11.使加工（gōng）運轉時間長些，以穩（wěn）定熔（róng）膠溫度及液壓油溫度（dù）;

12.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品（pǐn）顯得射料不足，也可資參（cān）考以（yǐ）增（zēng）加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸的過大或過小予以修（xiū）正，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那（nà）麽就應試改機器（qì）條件，如充模速率、模具溫度（dù）及（jí）各部壓力等，並檢查某些模穴是否充模較慢;

14.依各模穴成品之配合情形（xíng）或（huò）模芯（xīn）移位，予以個別修正，也許可再試調充模率及模（mó）具溫（wēn）度，以便改善其均勻度;

15.檢查及修改射出機的故（gù）障，應保存所有將（jiāng）來有助於能藉以順利建立相同加（jiā）工條件的數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

目前，工廠試模時，往往忽略模（mó）具溫度，而在短時試模及（jí）將來量（liàng）產時，模具溫度（dù）最不易掌（zhǎng）握，而不正確的模溫，足以影響樣品的尺寸、光度、縮（suō）水、流紋及欠料等（děng）現象，若不用模溫控（kòng）製器加以掌握，將來（lái）量產時就可能出現困難。

標題：塑膠模具（jù）注塑前試模（mó）注意事項及主（zhǔ）要步驟 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1401.html

*本站所有相關知識僅供大（dà）家參考、學習之（zhī）用，部分來源於互聯網，其版權（quán）均歸原作者及網（wǎng）站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日（rì）內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具_塑膠模具注塑_注塑（sù）模具（jù）廠家