在我們塑膠模具廠中，一（yī）套新的塑膠模具做好後，在模具進行注塑成型之前，試模是必不可少的部分。模具試模結果的好壞，將直接影響工廠（chǎng）的後續生產是否順暢。因此，在試模過程中必須遵循合理（lǐ）的操作步驟和（hé）記錄試模過程中有（yǒu）用的技術參數（shù），以利於產品的批量（liàng）生產。

在模具試模時要注意：開合模是否順（shùn）暢，頂出是否順暢。其次，注意模具的澆口位置和進膠方式以及（jí）澆口大小和型腔大小，以（yǐ）選擇合適的壓力、速度、料量來（lái）進行注塑。當模具升溫後，仔細檢查模具所有的配合處是否有過硬現象（xiàng），再確認結合線和排氣。產品打滿之後請（qǐng）品質人員確認尺寸和外觀。

試模的（de）主要步驟：

1.查看料筒內的（de）塑料是否正確無誤（wù），及有否依規定烘烤(試模與（yǔ）生產若用不（bú）同（tóng）的原（yuán）料，很可能得出不同的結果);

2.料管的（de）清理務求徹底，以防劣解（jiě）膠料或雜料射入模內，因為，劣解膠料及雜料（liào）可能（néng）會將模（mó）具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工原料（liào）;

3.調整壓力及射出量，以求生產出外觀令人滿（mǎn）意（yì）的成（chéng）品，但是，不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴成品（pǐn）尚未完全凝（níng）固時。在（zài）調整各種控製條件之（zhī）前，應思考（kǎo）一下，因為充模速率（lǜ）稍微變動，可能（néng）會引起甚大的充模變化;

4.要耐心地等到機器及模具（jù）的條件（jiàn）穩定下來，既是中型機器可能也要等30分鍾以上，可利用這（zhè）段（duàn）時間來查看成品可能可能發生的問題;

5.螺（luó）杆前進的時間不可短於澆口塑料（liào）凝固的時（shí）間，否則，成品重量會降低，而損及成品的性能。且當模具（jù）被加（jiā）熱時，螺杆前進時間亦需酌予加長，以便壓實（shí）成品;

6.合理調整，減低總加工周期;

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模（mó）樣品，在其盛具上標明日期、數（shù）量，並按模穴分別放置（zhì），以便測試其確實運轉（zhuǎn）之穩定性（xìng），及導出合理的（de）控製公差(對多（duō）穴模具尤有價值);

8.對連續的樣品進行測量，並記錄其重要（yào）尺寸（cùn）(應等（děng）樣品冷卻（què）至室（shì）溫時（shí）再量);

9.把（bǎ）每模樣品量得的尺寸作個比較;

10.如果（guǒ）成品尺寸不甚變動，而加工條件亦正常（cháng），則需（xū）觀（guān）察是否每一模穴（xué）之成品其質量（liàng）都可被接受，其（qí）尺寸都能在（zài）容許（xǔ）公差之內。把量出（chū）連（lián）續或大或小於平均（jun1）值的模穴號記下，以便檢查模具（jù）之尺（chǐ）寸是否正確;

11.使加工運轉時間（jiān）長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度;

12.按所（suǒ）有成品尺寸的（de）過大或過（guò）小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得（dé）射料不足（zú），也可資參（cān）考以增加澆口（kǒu）尺寸;

13.各模穴尺寸的過大或過小予以修（xiū）正，若模穴與澆口尺寸尚屬正（zhèng）確（què），那麽就應試改機器條件，如充模速率、模具（jù）溫度（dù）及各部壓力等，並檢查某些模穴是否充模較慢;

14.依（yī）各模（mó）穴（xué）成（chéng）品之配合（hé）情形或模芯移位，予以個別修正，也許可再試調（diào）充模（mó）率及（jí）模具（jù）溫度，以便改善其均勻度;

15.檢查及修改射（shè）出機的故障，應保存所有將來有助於能藉以順利建立（lì）相同加工條（tiáo）件的數（shù）據（jù），以便獲得合乎質量標準的產品。

目前，工廠試（shì）模時，往往忽略（luè）模具溫度，而在短時試模及將來量產（chǎn）時，模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫（wēn），足以影響樣品（pǐn）的尺寸、光度（dù）、縮水、流紋及欠料（liào）等（děng）現象，若不用模溫控製器加以掌握，將來量產時就可能出現困難。

標題：塑膠模（mó）具注塑前試模注意事項及主要步驟 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1401.html

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