塑膠模具注塑成型又稱（chēng）注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。

塑（sù）膠模具注塑成型（xíng）方法的優點是生產速度快、效率高，操（cāo）作可實現自（zì）動化，花色品種多，形狀（zhuàng）可以由簡到繁（fán），尺寸可以（yǐ）由大到小，而且製品尺寸精（jīng）確，產品易更新換（huàn）代，能成（chéng）形狀複（fù）雜的製件，注塑成型適用於大量生（shēng）產與形狀（zhuàng）複雜產品等成型加工（gōng）領域。

塑膠模具注塑成型加工過程中所用（yòng）的塑料原料多種多樣，模具設計的種類（lèi）和形（xíng）式也是五花（huā）八門，另外，操作工人對於特（tè）定（dìng）注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實踐（jiàn）經（jīng）驗的差異也各不相同（tóng），同時，客觀環境（如環境溫度、濕度、空氣潔淨（jìng）程度）也會隨著季節變化而不同，這些（xiē）客觀和主觀條件共同決定（dìng）了注塑成型製品缺陷的產生。

一般來說，對於塑料製品（pǐn）性能優（yōu）劣（liè）的評價主要有三個方麵：

第一、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置（zhì）精度；

第三、與用途（tú）相應的力（lì）學性能、化學性能、電（diàn）學性能等，即功能性

因而，如果由於上述三個方麵中的任何一（yī）個環節出現問題，就會導致製品缺（quē）陷（xiàn）的產生和（hé）擴展。

塑膠模具注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模（mó）具製造、原（yuán）材（cái）料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注（zhù）塑機操作（zuò）等多方（fāng）麵因素，並與加工環境條件、製品冷（lěng）卻時間、後處（chù）理工藝密切相關的複雜加工流程。因此（cǐ），製品質量的好壞就不單取決於注塑機的注塑精度、計量精度（dù），或是僅僅由模具設計的優劣和模具加工的精度級別決定。

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