塑（sù）膠模具注塑產（chǎn）品是指用塑膠模具注（zhù）塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然後再注射到成型模具空（kōng）腔內成型，經冷卻降溫，熔（róng）體固（gù）化後脫（tuō）模注射（shè）成型的製品。

塑膠模具注塑產品缺陷的原因有：注塑不滿（mǎn）、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲（qǔ）變形、銀文、脫（tuō）模不好、雲彩、衝孔粗（cū）糙、馬蹄形、中心孔小、中（zhōng）心孔大、基片太厚、基（jī）片太薄、雙（shuāng）折射大、雙折射小、基片（piàn）破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋（wén）、光環、麻點氣（qì）、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花（huā）不均（jun1）勻、滑痕、飛（fēi）邊、須狀斑紋、表麵剝離（lí）、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢（gòu）、拉絲、裂紋、澆口切割不良（liáng）、計量不良、注射量不穩定、主（zhǔ）流道粘模、流涎、流線、模具溫度，衝（chōng）孔刀（dāo）、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時（shí）間，轉換點，鎖模（mó）力、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時間（jiān）、塑化速度，背壓等製品缺陷及產生的原因。

塑膠模具注塑產品缺陷解決辦法：

1、在螺杆轉速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒（tǒng）內的熔料溫度、剪切作（zuò）用都得到提高。

2、修改模具，特別澆注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度（dù）提升不高，於是就（jiù）不均勻，色（sè）帶模腔，應予改窄。

3、提高加料（liào）段溫度，特別是加料段（duàn）後端的溫度，使其溫度接近或（huò）略高於（yú）熔融段溫度，使色母粒進（jìn）入熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液態混合機會。

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