模具維護（hù）首要是出產進程中（zhōng）的維護和保養。模具就像轎車一（yī）樣，如果長時間不必又不加保養的話就可能（néng）導致模具作廢掉。所以每次模具使用後（hòu）都要（yào）進行（háng）全麵的保養，特別的是（shì）成型部分的防鏽，首要動作部件的防鏽。因為模具因為出產（chǎn）進程中要接水的，可能在（zài）裝（zhuāng）置或拆開進程中有睡弄到模（mó）具上，所（suǒ）以一定（dìng）要確保模具的幹燥，然後再刷一層油維護。

一、注塑模（mó）具的使用

模具在使用當中創造價值，但也在使用當中逐漸喪失自身價值，因此，操作者必須十分重視模具的使用，一般應注意以下幾點問題。

（1）使用前應檢查模具各部位是否有雜質、汙物，對模具中殘存的塑料、雜（zá）質，要用棉紗擦洗清除、粘合較牢的粘料應用銅質刀刮除。

（2）合理選擇鎖模力，以製品成型時不（bú）產生飛（fēi）邊為準（zhǔn），不能以為越高越好，那樣會增加動力消耗，也易於（yú）損傷傳動零件。

（3）各傳動部位應當得（dé）到良好的潤滑，因此，必（bì）須要保（bǎo）持這些部（bù）位的潤滑。

（4）不允許（xǔ）用瑯頭等重物擊打（dǎ）模（mó）具中的任何零件，以（yǐ）免使模具產生變形甚至損壞。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻水道的（de）保（bǎo）養

冷卻水道的作用是通過冷卻水，使型腔中塑件降溫固化，對塑件的成型過程影響較大。

1、冷卻（què）水道堵塞的危害

在長期工作過程中，冷卻水道表麵（miàn）易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷（lěng）卻水流道的流通麵積，並大大減少冷卻水於（yú）模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降，危害甚大。

2、冷卻水道堵塞的檢查

冷卻水道表麵的沉積物的增加，會造成水道的局部堵塞（sāi），這（zhè）可以通過測量冷卻水的流速來進（jìn）行判斷冷卻水道的內部情況。測量時，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控製閥，在條件相同的情況（kuàng）下，測（cè）定冷卻水通過模具的壓力降。由此（cǐ）可（kě）判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定（dìng）程度，就要及（jí）時進行清理。

3、冷卻水道的清理

由於冷卻水道（dào）的設計與型腔形（xíng）狀有關，其形狀迂回（huí）曲折，又不便拆開，因此，無法用機（jī）械方法清理（lǐ），隻能采用清洗劑進行衝洗，在清（qīng）洗劑（jì）的強大衝力下將黏附的汙物清除。所用的清洗劑（jì）有多種，可選擇使用。

（二）注塑模具卸模（mó）的保養

注（zhù）塑（sù）模具在完成給定生產任務後，就需要將其從注塑機上（shàng）拆卸下（xià）來。拆（chāi）卸（xiè）時，要仔細清除殘餘塑料，並根據不同塑料的不同性質（zhì），采用不同的清理方法。一般可采用肥皂（zào）水來清除模具內的殘餘塑料及其他（tā）沉積物，之後將模（mó）具風幹。如型（xíng）腔表麵有鏽蝕點，應將其清除、拋光，然後塗上潤滑劑保護，再入庫存放。

三、注塑模具的（de）故障（zhàng）及其排除

注塑模具在（zài）工作過程中，總會或多或少地出現一（yī）些故障，他（tā）們給（gěi）製品質（zhì）量、生產率、模具等均帶來不利的影響，下麵將進行分述。

（一）模具變形及其排除

模具變形，是指模具在工作工程（chéng）中發生了過大的彈性變形或塑性形變，使得模具不能正常工作或製品質量不合格（gé），其原因及排除方法如（rú）下。

1、 剛性不足

在注塑成型時，模具要受（shòu）到巨大的保壓壓力，這種壓力若使模具產生了永（yǒng）久變形，模具將無法使用，但即使是在彈性限度內，模具所產生的（de）變形可以恢複，而在變形時的固化成型，將使模具的打開遇到困難，甚至不能打開。出（chū）現這種（zhǒng）情況時，從結構上改造（zào）模具已不可能，但可以適當降低注射壓力，或者從外（wài）側加框套住增強剛性，雖（suī）不好看，倒也使（shǐ）用。

2、模具裝配失調

若模具裝配（pèi）不當，如模具對中（zhōng）不良，模具的合模處及其接合處沒有（yǒu）準（zhǔn）確對中，這樣（yàng）使得熔體充模不平（píng）衡，易引起模具的變形或錯位。對此，應將模具重新（xīn）裝配，對於充模不平衡，有時也可（kě）采用修正（zhèng）澆口的方法進行糾正。

（二）型腔損傷及其排除

型腔是成型塑件的地方，它的損傷將直（zhí）接影響產（chǎn）品質量，型腔損傷是型（xíng）腔內表麵上受到的硬傷，使表（biǎo）麵產生劃痕、凹（āo）坑、裂紋等缺陷，這些損傷產生的原因及其排除方法如下（xià）。

1、硬物損傷（shāng）型腔

有時開模後取塑件較困難，就用起子等硬質工具勉（miǎn）強去取，這樣很容易傷其型（xíng）腔。另外在開（kāi）模後（hòu），不小心將扳手、錘子等硬物掉落型（xíng）腔（qiāng）中二導（dǎo）致型（xíng）腔損傷。

2、操作不當

若塑件未取出就閉模（mó），特別是在自動成型時，固（gù）化的（de）塑件易於傷及型腔和模具。

3、損傷的修複（fù）

型腔損傷（shāng）後（hòu），不經修複就難以繼續工作，對型（xíng）腔的修複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常（cháng）用的（de）修複方（fāng）法，最常用的焊接方法有氣焊。若用（yòng）電焊，由於溫度過高，模具容易產生變形，甚至開裂，采用電焊修補，對模具要預熱，焊後（hòu）要熱處理。

（2）嵌件。對（duì）於麵積較小、深度較深的損傷，可加嵌件修補（bǔ），一般是鑽孔後再打入嵌（qiàn）件，在鑽孔時（shí），要注意不要鑽透冷卻水（shuǐ）道及螺孔（kǒng）。嵌件（jiàn）與型腔的配合要緊密（mì），裝好後再修磨（mó）平滑。

（3）電鍍。對於深度小於0.5mm的缺（quē）陷，用電鍍（dù）的方法修複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對（duì）材料較軟的（de）型腔，可采取在受損部（bù）位的背麵鑽一盲孔，然後敲擊盲孔底部，使損傷出凸起（qǐ）；或在離損傷處3mm以外（wài）處敲擊使凹處（chù）凸起，再對凸起部分磨平（píng）、研磨、拋光。

（三）模（mó）具生鏽及其排除

注塑模具多用工具鋼（gāng）製成，在（zài）工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導（dǎo）致生鏽（xiù）的物質（zhì）。生鏽（xiù）模具製得的塑件將會產生質量問題，因此需要將其排除。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原料（liào）加熱後會生產揮（huī）發性氣體，很多原料在過熱時也產生揮發性氣體，這些氣體多帶（dài）腐蝕（shí）性，它們彌漫於機器周圍，當模具不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對（duì）此，在（zài）機器停止工作（zuò）時，應用軟布將模具擦淨，並（bìng）閉合模（mó）具（jù），若較長（zhǎng）時間不用時，模（mó）腔內（nèi）要噴防鏽劑，在關閉模具時還要塗上黃油，堵上（shàng）澆口。

2、模（mó）具中的冷卻水

模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多。如將模具（jù）冷（lěng）卻到露點一下，空氣（qì）中的潮（cháo）氣就會在模具表麵結成水珠，如不及時擦去就易（yì）生鏽。特（tè）別是在模具停止工作後（hòu），會很快產生冷凝水。因（yīn）此，不要輕易停止成型，即使（shǐ）要停止，也要關閉冷卻水，並將模具擦（cā）幹。

3、成型（xíng）時產生的（de）碳化物

模（mó）具在較長時間工作後，成型材料中析出和分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生鏽。對此，若發現有碳化物生成，應立即用幹布將（jiāng）其擦掉、擦淨。

 綜上所（suǒ）述（shù），要想讓整（zhěng）個企業（yè）在注塑模具這一塊（kuài）的生產成本降低，就必須在注塑模具的質量和後期的維護保（bǎo）養方麵（miàn）雙管齊下下功夫，提高整個注塑模具的使用壽（shòu）命，從而實現（xiàn）產品成本下降，增強整體的市場競爭力。

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