第一，有效管理（lǐ）的進行產品數據管理、工藝（yì）數據管理、圖紙（zhǐ）文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管（guǎn）理、圖紙文檔（dàng）管理、可以保證文件的全麵性，圖紙（zhǐ）版本的（de）一致（zhì）性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整（zhěng）的文件管理計算（suàn）機數據庫，將設計部門積累（lèi）的設計圖紙、散落的、將以（yǐ）前分散（sàn）、隔離的信息整理集中（zhōng）起來利用，預防由於設計圖檔（dàng），2d、3d混（hún）亂，原始（shǐ）、設變、維修版本（běn）混（hún）亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致（zhì），2d圖紙設計的不規範、混亂（luàn）而造成有（yǒu）問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加（jiā）長模具（jù）製造生產周期，影響納期。

第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和（hé）實物的（de）數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格（gé）的檢測手段，保（bǎo）證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的（de）一致性和完整性。

第三，每（měi）套塑（sù）料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過有效（xiào）控製車間的工作傳票的開出，有效管（guǎn）理（lǐ）刀具的報廢（fèi）;通過準（zhǔn）確的模具結構設計、高效的模具（jù）零件加工和準（zhǔn）確的零配件檢（jiǎn）測，將（jiāng）有（yǒu）效的降低模具因設變、維修（xiū）而帶來的附加成本，從而獲（huò）得（dé）每套模具的實際成本，有（yǒu）效地控製模具質量。

第四，統籌規劃：將計（jì）劃（huá）、設計、加工工（gōng）藝（yì）、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進（jìn）行（háng）統籌，從而有效協調（diào）計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並（bìng）如期交貨（huò）。

第五，製定（dìng）一套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理係統，實現模具生產管理流程的產品數據（jù）管理（lǐ）、工藝數據管理、計劃管理、進（jìn）度管理的計算機信息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫（kù）房管理等，使模具製造及（jí）相關輔助信息從計劃製定到完（wán）工交付能夠實現全方位跟（gēn）蹤管理（lǐ）。

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