第一，有效管理的進行產品數據管理、工藝（yì）數據管理、圖紙文檔管（guǎn）理：進行有效的模具產（chǎn）品數據管理、工藝數據管理（lǐ）、圖紙文檔管理、可以保證文件的全（quán）麵性，圖（tú）紙版本的一致性;使到（dào）圖紙能達到有效共享和有效（xiào）的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據（jù）庫，將設計部門積累的（de）設計圖紙、散落的、將以前分（fèn）散、隔離（lí）的（de）信（xìn）息整理（lǐ）集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一（yī）致，2d圖紙設計的不（bú）規範、混亂（luàn）而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚（shèn）至（zhì）作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納（nà）期。

第二，保持塑料（liào）模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過（guò）有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保（bǎo）證（zhèng）模具圖（tú）紙、加工工藝、和實物的（de）數據的（de）一致（zhì）性和完整性。

第三，每套塑料（liào）模（mó）具的設計、製造（zào）成本必須要做到（dào）及時匯總：通過有（yǒu）效控製車（chē）間的工作傳票的開出，有效管理刀具（jù）的報廢;通過準確的模具結構（gòu）設計、高效的模具零件加（jiā）工和準確的零配件檢測，將有效的降（jiàng）低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得（dé）每套模具的實際（jì）成本，有效地控製模具質量。

第四，統籌規劃（huá）：將計劃、設計、加工工藝、車間（jiān）生產情況、人力資源等的（de）信息有（yǒu）機地組織、整合在（zài）一起進行統籌，從而有效協調計劃（huá）和生產，能夠有效保證塑料模（mó）具質量並如期交貨（huò）。

第五，製定（dìng）一套完整的、實用塑（sù）料模具生產管理（lǐ）係統：製定一套完整的模具生產管理係統，實現模具生產管（guǎn）理流程的產品數據（jù）管理、工藝數據管理、計劃（huá）管理、進度管理的計算機（jī）信息（xī）化管理（lǐ）係統，包括塑料（liào）模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定（dìng）、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相（xiàng）關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。

標題：塑膠模具廠分享，塑膠模（mó）具管理（lǐ）的五（wǔ）環節（jiē） 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1285.html

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