塑（sù）膠（jiāo）模具結構按功能分，主（zhǔ）要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統（tǒng）、導向係統等組成。塑膠模具廠家指出，其中澆注（zhù）係統和成型零件是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變（biàn）化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔（jié）度和精度（dù）最高（gāo）的部分

1.澆注係統：塑膠模具廠家指出，是指塑料從射嘴進入（rù）型腔前的流道部分，包括主流道（dào）、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要（yào）求，需要（yào）有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係（xì）統使模具（jù）冷卻（què）（也可對（duì）模具進行加熱）。塑膠模具廠家（jiā）指出，模具（jù）冷卻的常用辦法是在模具內（nèi）開（kāi）設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的（de）加熱除可利用冷卻（què）水通熱水或（huò）熱油外，還可在模（mó）具（jù）內部和周圍安裝電加熱元件。

3.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零件（jiàn）組（zǔ）合，包括動（dòng）模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模（mó）後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具（jù）的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和（hé）凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工（gōng）的部位采用鑲件。

4.排（pái）氣係統：是（shì）為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣（qì）紋）、燒（shāo）焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在模（mó）具中開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以排（pái）出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。塑膠模具廠（chǎng）家指出，熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口（kǒu）向模外排出，否（fǒu）則將會使製品帶有氣孔、接不良（liáng）、充模不滿，甚至積存空氣（qì）因（yīn）受壓縮產生高溫（wēn）而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在（zài）型腔（qiāng）內熔料流動（dòng）的盡頭，也可設在塑模的分型（xíng）麵上。塑膠模具廠家指（zhǐ）出，後者是在凹模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將（jiāng）通道堵死。排氣口（kǒu）的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與（yǔ）型芯的配合間（jiān）隙等來排氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指出，是為了確保動模和定模在合模時（shí）能準確對中而（ér）設立，在模具中必須設置導向部件。在（zài）注塑模中通常（cháng）采用四組（zǔ）導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模（mó）上分別設置互相吻合的內、外錐麵（miàn）來輔助定位（wèi）。

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