塑膠模具，一種用於（yú）壓塑、擠塑（sù）、注射、吹塑和低發泡成型（xíng）的組合式塑料模具的簡稱（chēng）。塑膠模具廠根據澆注（zhù）係統的不（bú）同可將模具分為大水口模（mó）具、細水口模具和熱流道模具。塑膠模具結構包含六大係統，分別是澆注係統、成形係統、頂出係統與成型結構、排（pái）氣（qì）係統、冷卻（què）係統和定位與導航係統（tǒng）；

在現（xiàn）實生（shēng）活中，很多的塑料生活製品都需要用（yòng）到塑膠模具才可以批量生產出來，因此塑膠模具在工業製（zhì）造（zào）中起著非常重要的作用，那麽如何來盡可能延長塑膠模具的（de）使用壽命從而最大化發揮它的價值就顯得尤為重要了，而對塑膠模具進行有效的保養則是非（fēi）常有必要的一步，那麽如何對塑膠模具進行（háng）保養呢？

1、操作離開需臨時停機時,應把模具閉合上,不讓型腔（qiāng）和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預計超（chāo）過24小時,要在型腔、型芯表麵（miàn）噴上防鏽（xiù）油或脫模劑，尤其在潮濕地區和雨（yǔ）季，時間再短也要做防鏽處理。空氣（qì）中（zhōng）的（de）水汽（qì）會使模腔表麵質量降低，製品表（biǎo）麵質量（liàng）下降（jiàng）。模（mó）具再次使用時，應將模具上的（de）油去除，擦幹淨後才可使用，有鏡麵要求的清洗壓縮空氣吹幹後再用熱風吹幹，否則會在成型時（shí）滲出而使製品出現缺陷。

2、臨時停機（jī）後開機，打開模具後應檢查滑塊限位是否移（yí）動，未（wèi）發現異（yì）常才能合模。總之，開機前一定要小心謹慎，不可粗（cū）心大意。

3、為延長冷卻水（shuǐ）道的（de）使用壽命（mìng），在模（mó）具停用時（shí），應立即用壓縮空氣（qì）將冷卻水道內的水清除，用少量機油放入咀口部，再用壓縮空（kōng）氣吹，使所（suǒ）有冷卻管道有一層防鏽油層。

4、工作中認真（zhēn）檢查各控製部件的工作狀態，嚴防輔助係統發生異常，加（jiā）熱，控製（zhì）係統的保養對熱（rè）流道模具（jù）尤為重要。在每一個生產周期結束後，都（dōu）應對棒式加熱器，帶（dài）式加熱器，熱電偶學（xué）用歐（ōu）母（mǔ）進行測量，並與模具的技術說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此（cǐ）同時，控製回路可能通過（guò）安裝在（zài）回路（lù）內（nèi）的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在（zài）儲運過程中液壓油外泄（xiè）或汙染周圍（wéi）的環境。

5、在生產中聽到模具發出異聲或出現其它異常情況，應立即（jí）停機檢查（chá）。模具維修人員對車間內正常運行的模具要進行巡（xún）回檢查（chá），發現有異常現（xiàn）象時，應及時處理。

6、操（cāo）作工在交接班時，除了交接（jiē）生產，工藝緊要關記錄外，對模具使用狀況也要有（yǒu）詳細的交待。

7 、當（dāng）模具完成製品生產數量，要下機更（gèng）換其（qí）它模具時，應將模具型腔內塗上防鏽劑，將模具其附件（jiàn）送交模具保養員，並附最後一件生產合格的製品作為樣件一起送交保養員（yuán）。此外，還應（yīng）送交一份模具使（shǐ）用清單，詳細填寫該模具在什麽（me）機床上，從某年某月某（mǒu）日，共生（shēng）產多少數量製品，現在模具是否良好。若模具有問題（tí），要在使用單上填寫（xiě）該模具存在什麽（me）問題，提出修改和完善的具體要求，並交一件未處理的樣品給保管員，留給模（mó）具工修模時參考。

8、停機後須檢查（chá）模具的表麵（miàn）是否有殘留的膠絲,異物等將其清理幹淨後（hòu）均勻噴上防鏽劑,準確填寫相關記錄。成型塑料在開（kāi）模後需要在半模上保留，當然這是在有推出機構作為前提的情況（kuàng）下，一般出現推出（chū）機構半模都是動模，隻有極個別特殊（shū）情況下出現的推出機構半模才（cái）在定模（mó）上。

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