塑膠模具，一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低（dī）發泡成型的組合式塑（sù）料模具的（de）簡（jiǎn）稱。塑膠模具（jù）廠根據澆注係統的不同可將模（mó）具分為大水口模具、細水口模具和熱流道模具。塑（sù）膠模具結構包含六大係統，分別是澆注係（xì）統、成形（xíng）係統、頂出係統與成型結構、排氣係統、冷卻係統和定位與導航係統；

在現實生活中，很多的塑料生活製品都需要用到塑膠模具才可以批（pī）量（liàng）生產出來，因此塑膠模具在工業製造中起著非常重要的作用，那麽如何來盡可能延長塑膠模具的使用壽命從而最大化發（fā）揮它（tā）的價值就顯得尤為重要了，而對塑膠模具進行有效的保養則是非常有必要的（de）一步，那麽如何對塑膠模具進行保養呢？

1、操作離開需臨時停（tíng）機時,應把（bǎ）模具閉合上,不讓型腔和型芯（xīn）暴露在外,以防意外損傷,停機時間預計超過24小時（shí）,要在型腔、型芯表麵噴上防鏽油（yóu）或脫模劑，尤其在潮濕地區和雨（yǔ）季，時間再（zài）短也要做防鏽處理。空（kōng）氣中的水汽會（huì）使模腔表麵質量降低，製品表麵質量下降。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦幹淨後（hòu）才可使用，有鏡麵（miàn）要求的清洗壓縮空氣吹幹後再用熱風吹（chuī）幹，否則會在成型（xíng）時滲（shèn）出而使製品出現缺陷。

2、臨時停機（jī）後開機，打（dǎ）開模具後（hòu）應檢查滑塊限位是否移動，未（wèi）發現異常（cháng）才能合（hé）模。總之，開機（jī）前一定要（yào）小心謹慎，不可粗心大意。

3、為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應立即（jí）用壓縮空氣將冷卻水（shuǐ）道內的水清除，用少量機（jī）油放入咀口部，再用壓縮（suō）空（kōng）氣吹，使所有冷卻管道有一層防鏽油層。

4、工作中認真檢查各控製部件的（de）工作狀態，嚴（yán）防輔助係（xì）統發生異常，加熱，控製係統的保養對熱流道模具尤（yóu）為重要。在每一個（gè）生產周期結束後，都應對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行（háng）測量，並與模具的技術說明資料相比較，以保證（zhèng）其功（gōng）能的完好。與此同時，控製回（huí）路可能通過安裝在回路內的電（diàn）流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴（zuǐ）密（mì）封，以免在儲（chǔ）運過程中液壓油外泄或（huò）汙染周圍的環境。

5、在生產中聽到模（mó）具發（fā）出異聲或（huò）出（chū）現其它（tā）異常情（qíng）況，應立即停機（jī）檢查。模具維（wéi）修人員對車間內正常運行的模具要進行巡回（huí）檢查，發現有異常（cháng）現象時，應（yīng）及時處理（lǐ）。

6、操作工在交接班（bān）時，除了交接生產，工（gōng）藝緊要關記錄外，對模具使用狀況也要有詳細的交（jiāo）待。

7 、當模具完成製品生（shēng）產數（shù）量，要下機更換（huàn）其它模具時，應將模具型腔（qiāng）內塗上防鏽劑，將模具其附件（jiàn）送交模具保養（yǎng）員，並附最後一件生產合格的（de）製品作為樣件一起送交保養（yǎng）員。此外，還應送（sòng）交一份模具使（shǐ）用清（qīng）單，詳細填寫該模具在什麽機床上（shàng），從某年某月某日（rì），共生產多少數量製品，現在模具是否良好。若模具有問題，要在使用（yòng）單上填寫該（gāi）模具存在什麽問題（tí），提出修改和（hé）完（wán）善的具體要求，並交一件未（wèi）處理的樣品給保管員，留給模（mó）具工修模（mó）時參考。

8、停機後須檢查模具的表麵是否有殘留的膠絲,異物等將其清理幹淨後均勻噴上防鏽劑,準確填寫相（xiàng）關記錄。成型塑料在開模後需要（yào）在半模上保留（liú），當然這是在有推（tuī）出機構作為前提的情況（kuàng）下，一般出（chū）現推出機構半模都是動模，隻有極個別特殊（shū）情況下出現的推出機構半模才在定模上。

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