注塑模具生產的時候，往往有很多因素會影響產（chǎn）品的品質，總結起來主要有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑（sù）料材（cái）料性能的複雜性決定了注射成型過程的複雜性。而塑料材（cái）料（liào）的性能又因（yīn）品種不同、牌號不同（tóng）、生產廠家不同（tóng）、甚至批次不同而（ér）差異較大。不同的性能參數（shù）可能（néng）導致完全不（bú）同的（de）成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷（lěng）卻的型腔，因熱傳導而（ér）散失熱量。與（yǔ）此同時，由於剪切（qiē）作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於注塑條件（jiàn）。熔體的粘性隨（suí）溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的（de）粘度越低，所需的充填（tián）壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度（dù）、分解溫度的限製。

　　3).模具（jù）溫度

　　模（mó）具溫度越低，因熱（rè）傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性（xìng）越差（chà）。當采（cǎi）用較低的注射速率（lǜ）時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注（zhù）射時間對注塑過程的（de）影響表現在三（sān）個方麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射（shè）壓力也（yě）要提高。

　　(2)縮短（duǎn）注射時間，熔體中的剪應（yīng）變（biàn）率提高，由於（yú）塑料熔體（tǐ）的剪（jiǎn）切變稀特性，熔體的粘度降（jiàng）低，為了充滿（mǎn）型腔所需（xū）要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮（suō）短注射時間，熔體中的（de）剪應變率提高，剪切發熱越（yuè）大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因（yīn）此熔體的（de）溫（wēn）度（dù）高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要（yào）降低（dī）。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所（suǒ）需要（yào）的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存（cún）在一個注射時間，此時所需的注射壓（yā）力最小

標題：影響注塑（sù）模具品質的四個要點 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1246.html

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