注塑模具生產（chǎn）的時候，往往有很多因素（sù）會影響產品的（de）品質（zhì），總結起來主要有以下四點：

　　1).塑（sù）料材料

　　塑料（liào）材料性能的複雜性決定了注射成型過程（chéng）的複雜性。而（ér）塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同（tóng）、甚至批次不同而差異較大。不同（tóng）的性能參數可（kě）能導致完全不同的（de）成型結（jié）果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷卻的型腔，因（yīn）熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產（chǎn）生熱量，這部分熱量可能（néng）較熱傳導散失的（de）熱量（liàng）多，也可能（néng）少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣（yàng），注射溫度（dù）越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時（shí），注射溫度也受到熱降解溫度（dù）、分解溫度的限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性（xìng）越差。當采用較低的注射速率時（shí），這種現象尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時（shí）間對注塑過程的影響（xiǎng）表現在三個方麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為（wéi）了充滿型腔所需（xū）要的注（zhù）射壓力也要提高（gāo）。

　　(2)縮短注射時間，熔體中的剪（jiǎn）應變率提（tí）高，由於（yú）塑料熔（róng）體的剪切變稀特性（xìng），熔體的粘度降（jiàng）低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要（yào）降低。

　　(3)縮短（duǎn）注射時間，熔體中的（de）剪應變率提（tí）高，剪切發（fā）熱越大，同（tóng）時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體（tǐ）的（de）溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的（de）注射壓力也要降低（dī）。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要（yào）的注射壓（yā）力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注（zhù）射壓力最小

標題：影響注（zhù）塑模具品質（zhì）的四個要點 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1246.html

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