注（zhù）塑（sù）模（mó）具生產的時候，往往有很多因素會影（yǐng）響產品的品質，總結起來主要有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複雜性決定了注（zhù）射成型過程的複雜（zá）性。而塑料材料的性能又因品種不同（tóng）、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異（yì）較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結（jié）果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散（sàn）失熱量（liàng）。與此同時，由於剪切作用而產（chǎn）生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要（yào）取決於注塑（sù）條件。熔體的粘性隨（suí）溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也（yě）受到（dào）熱降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模具（jù）溫度

　　模具溫度越低，因熱傳（chuán）導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度（dù）越低（dī），流動性越差。當采用較（jiào）低的注（zhù）射速（sù）率時（shí），這種現象尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體中（zhōng）的（de）剪應變率也會提高，為了充滿型腔（qiāng）所需要的注射壓力也要（yào）提高。

　　(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料熔（róng）體的剪切變稀特（tè）性，熔體的粘度降低，為了（le）充滿（mǎn）型腔所需要的注射壓力也要降低（dī）。

　　(3)縮短注射時（shí）間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的（de）溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要（yào）降低。以上（shàng）三種（zhǒng）情況共同作（zuò）用的結果（guǒ），使充滿型腔所需要的（de）注射壓（yā）力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注（zhù）射時間，此時所需的注射壓（yā）力最小

標題：影響注塑模（mó）具品質的（de）四個要點 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1246.html

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