注塑模具生產的時候，往往有很多因素會影響產品（pǐn）的品質，總結起來（lái）主要有以下四（sì）點：

　　1).塑（sù）料（liào）材料（liào）

　　塑料材料性（xìng）能的複雜（zá）性（xìng）決定了注射成型過程的複雜（zá）性。而塑料材料的性能又因品種不（bú）同、牌號不（bú）同、生產廠家不同、甚至批次不同（tóng）而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷卻的（de）型腔，因（yīn）熱傳導（dǎo）而散失熱量。與此同時（shí），由於剪切作用而產生熱量，這（zhè）部（bù）分熱量可能較熱傳導散失的熱量（liàng）多，也可能少，主要取決於注塑條（tiáo）件。熔體（tǐ）的（de）粘性隨溫度（dù）升高（gāo）而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的（de）充（chōng）填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限（xiàn）製。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越低，因熱傳導而散失（shī）熱量的速度越快，熔（róng）體的溫度越低，流動性越差。當采用（yòng）較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵：

　　(1)縮（suō）短注射時間，熔體（tǐ）中的剪應變率（lǜ）也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓（yā）力也要提高。

　　(2)縮短注射時間，熔體（tǐ）中的剪應變率提（tí）高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要（yào）的注射壓力也要降低。

　　(3)縮（suō）短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪（jiǎn）切發熱越大，同時因熱傳導而（ér）散（sàn）失的熱量少,因此（cǐ）熔體的（de）溫度高,粘度越低，為（wéi）了（le）充滿型腔所需要（yào）的（de）注射（shè）壓力（lì）也要降低。以上三種情況共同作用的結果，使（shǐ）充滿型腔所需要的注射壓力（lì）的曲線呈現“U”形（xíng）。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的（de）注射壓力最小

標題：影響注塑模具品質的四個要（yào）點 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1246.html

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