一（yī）、模具設計圖（tú）紙繪製及審閱

1. 模具圖紙設計須經草圖初審和完整模圖（tú）包括（模具圖和散件圖，部件編（biān）號，采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須（xū）在項目下達後三天內完成；模具完（wán）整圖紙終審須在（zài）項目下（xià）達後一（yī）個星期（qī）內完成。

3. 終審圖紙無論（lùn）有無改動（dòng），應有項目經理、模具工程師、模廠負責人（rén）簽名。

二、模具（jù）外觀

1. 模具鋼材與模胚一定要在購買知名品牌產（chǎn）品（pǐn）。

2. 模胚（pēi）的尺寸：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製（zhì）品距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以（yǐ）上時，距框邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以（yǐ）上的模胚，A 板（bǎn）的厚度應為精框的深度加35mm，B 板的厚度為（wéi）精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框（kuàng）深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的（de）厚度為框深加40mm，B 板厚（hòu）度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在（zài）模具上需有（yǒu）沉頭（tóu）孔,使用1/4 的水咀（jǔ），倒角大於1.5×45，倒角一致（zhì）。

4. 冷（lěng）卻水嘴（zuǐ）要有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如（rú）IN1、OUT1。

5. 進（jìn）出油嘴（zuǐ）、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模（mó）具安裝方向上（shàng）的上下側開設水嘴，一樣內（nèi）置。

7. 無法內置的（de）油嘴或水嘴下方要有支撐柱加以保護。

8. 模具配（pèi）件（jiàn）如果影響模具的吊裝（zhuāng）和存放，如安裝時下方有外露的油缸、水（shuǐ）嘴、預複位機（jī）構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲（sī）穿過撐頭（tóu）固定在模架上，過長的撐（chēng）頭車床加工外螺絲紋緊固在模架上。

10. 定位圈要（yào）可靠固定（一般用四（sì）個（gè）或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特（tè）殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須（xū）為（wéi）沉孔，不準直接貼在模（mó）架（jià）頂麵（miàn）上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝（zhuāng）在注塑機上時，要用穿（chuān）孔方式壓（yā）螺（luó）絲，不得直接（jiē）壓壓板。如設備采用液（yè）壓鎖緊模具，也必須加上螺（luó）絲穿孔，以防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴嘴注射口直徑。

15. 安裝有方向要求的模具在前模板或後模上用（yòng）箭頭標明安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭（jiàn）頭（tóu）和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵不（bú）允（yǔn）許有凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環、進（jìn）出水、氣、油孔等及其它影響外（wài）觀的缺陷要求堵上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於吊（diào）裝、運輸（shū），吊裝時（shí）不得拆卸（xiè）模具零部件（油缸除外需單獨包裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方（fāng）。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂（dǐng）針板有垃圾釘，排位要求合（hé）理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹（gàn）涉。

23. 扣雞（jī）安裝（zhuāng）可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要求（qiú）平麵。

25. 熱流道模具要求前後加電木隔熱板。

26. 模（mó）具不論太小，都應該（gāi）在（zài）模胚或模芯上加相應的（de）導向定位塊，至少（shǎo）有一種，對一些大的產品，如模胚沒有枕位導向位，一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要符合指定的注塑機，除小型模具外，原則上不能隻用一個中心頂出（模具長度或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑（jìng）應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複（fù）位，抽（chōu）插芯取件

1. 頂出（chū）時要求順暢、無卡滯、無異響，所（suǒ）有頂針（zhēn）孔要求用絞刀精絞。

2. 斜頂（dǐng）表麵拋（pāo）光（guāng）加油槽，斜頂（dǐng）麵等於（yú）或低於型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲（sī）加工。

3. 頂杆端麵要求與內模麵平齊。

4. 滑動部件（jiàn）要求（qiú）有油槽（頂杆除外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有（yǒu）斜麵（miàn）頂針要求有（yǒu）止轉定位，並曬出粗紋（wén）或網紋防滑。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出（chū）距離用限位塊進行限（xiàn）位，限（xiàn）位材（cái）料為（wéi）45#鋼，不能用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位彈簧選用標準件，兩端不能打磨、割斷（duàn）。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要求為平麵，安裝孔直徑比彈簧大（dà）5mm。

10. 直徑超（chāo）過￠20mm 的彈簧內部要有導向杆，導向杆比彈（dàn）簧長（zhǎng）10-15mm。

11. 斜（xié）頂、行位，鏟雞，材料要求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針（zhēn）有幹涉的要求有行程限位，滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊可用波子螺絲，油缸（gāng）抽芯有行程開（kāi）關，頂針板要有回位限位（wèi）開關。

13. 大的滑塊不能設在模具安裝方向的上方，若不能避免，加大彈簧或增（zēng）加數量並加大抽芯距離。

14. 滑塊的滑動配合（hé）長度大於滑塊（kuài）方向（xiàng）長度的1.5 倍，滑塊（kuài）完（wán）成抽（chōu）芯動作後，保留在滑槽內的長度小（xiǎo）於滑槽長度的2/3。

15. 滑（huá）塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都有（yǒu）耐磨板（滑（huá）塊寬度（dù）超過70mm）。耐磨（mó）板比平麵（miàn）高出0.1-0.5mm，且應（yīng）加（jiā）油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板用定位銷定位，定位銷安裝不能有（yǒu）間（jiān）隙（xì）。

19. 若（ruò）產品有粘前模的趨勢，後模側壁可加（jiā）皮紋，或（huò）加（jiā）工較淺的倒（dǎo）扣，不能手工（gōng）打磨（mó）倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜頂在模架上的避空（kōng）孔不能太大影響外觀。

22. 三板模水口（kǒu）板要求導向滑動順利（lì），水口是否易拉開。

23. 導套（tào）底部加排氣口（kǒu），以便將導（dǎo）柱進入（rù）導套時不會形成的（de）封閉空。

24. 模具頂針板要求有四根或（huò）以（yǐ）上的導柱進行導向,小模具可上下（xià）兩根(中托司)。

25. 要求所有的頂針和頂（dǐng）針板編號清楚，頂針太密的地方要求（qiú）加足夠的垃圾針。

26. 如用頂（dǐng）針進膠方法（fǎ），孔位要求用慢走絲加工（gōng）。

27. 如用（yòng）油缸或馬（mǎ）達絞牙頂出，一定要（yào）有明顯的方向標誌。

四、熱流（liú）道係統

1. 熱流道接線布局要求合理，易於檢（jiǎn）修，接線有線號並一一對應。

2. 溫控表（biǎo）設定溫度與實際顯示溫度誤（wù）差是（shì）否小於±2℃，並（bìng）且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要求捆紮，並用壓板蓋住，以免裝（zhuāng）配時壓斷電線。

4. 如有兩個同樣規格插座，要求有明確（què）標記（jì），以免插錯（cuò）。

5. 控製線要有護套，無（wú）損壞，一（yī）般為電纜線。

6. 插座（zuò）安裝在電木板上， 不能超（chāo）出模板最大尺寸。

7. 針點（diǎn）式熱（rè）噴咀針尖不能伸出前模麵。

8. 集流板或模板所有與電線接觸的地方要求（qiú）圓角過渡，以免損壞電線。

9. 所有電線正確聯接、絕緣。

10. 在模板裝上夾緊後，所有線路要求用萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓緊（jǐn）位，要求在模板上加硬塊，硬度為（wéi）HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓變形，出現（xiàn）漏膠。

五、成型部分，分型麵，排氣槽

1. 前（qián）後模表麵要求平整、不能有凹坑、鏽跡等其（qí）它影響外觀的缺陷。

2. 分型麵保持幹淨、整潔，無砂輪打磨痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠（gòu），深度（dù）小於塑料的溢邊值，PP 小於（yú）0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床（chuáng）加工，無（wú）手工（gōng）打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定位，圓形件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起（qǐ），燒焊處應形成大麵接（jiē）觸並磨（mó）平。

5. 前模表麵處理無劃傷等。前模（mó）及後模筋位（wèi）、柱表麵，無火花紋、刀痕，並盡量拋光。司筒針孔表麵用絞（jiǎo）刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具（jù）後模正麵（miàn）不能有絞路、刀（dāo）痕、火花紋（wén）等。所有後模模芯要求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位，90%以上麵積碰到。

8. 對於（yú）相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰（pèng）穿麵、插穿麵、分型麵飛模到位。

10. 柱子如有倒角，相應司筒、鑲件要求倒角（jiǎo）。

11. 前模插入後模或後模插入前模，四周是否斜麵鎖緊（jǐn）或機加工避空。

12. 模具材料包括型號和處理狀態按要求。

13. 透明件前後模應有專業拋光廠（chǎng）拋光至鏡麵，去掉料紋，模麵不能有劃傷；高光要求（qiú）的產品LOGO 一定要用整體電極鏡麵（miàn）放電加工。

14. 打上（shàng）產品號、日期碼、材料號、標誌、商標等字符。（日期碼按客戶要求，如無（wú）用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可（kě）靠的固定方（fāng）式，（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入（rù））。

16. 對一些特別的（de）產品（pǐn）分型麵要有導向定位法。

六（liù）、一（yī）般澆注係統（不（bú）含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板上水口，球頭處有一個深度不小於3mm 的凹（āo）進水口板的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開距（原則上要求有足（zú）夠的空間保證水口（kǒu）自由掉落）。

4. 水（shuǐ）口板和前模板之間的開距是否適於取水口，一般情況下大於120mm，試模進水口、產品要求（qiú）可以自動掉落（包括三板模和兩（liǎng）板模）。

5. 澆口（kǒu）、流道按圖（tú）紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許手工打磨及用銑床。

6. 分流道前端有一段延長部分作為冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為圓形，前後模無錯位，流道（dào）不能太大，能足夠走滿產品就行。

8. 透明產品冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部（bù）分鑲（xiāng）塊要求使用龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合（hé）圖紙要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或以（yǐ）上，要求直接進入前後模芯產品而不能僅繞（rào）模芯一周。（特殊情（qíng）況除外）

2. 密封要（yào）可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時（shí）纏生料帶。

3. 試模前要進（jìn）行通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分（fèn）鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油，安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片（piàn）要（yào）求采用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試模用指定（dìng）型號材料，原材料一定是本色或透明。

2. 試模報告一定按我司要求填寫，包括模（mó）溫，參數，周期，機（jī）台型號（hào），噸數等。

3. 要求每次試模要提供走（zǒu）水板，正常樣板及加（jiā）大壓力百分之二十的樣板。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時要用相符的機台。

5. 從試模第三次起，不允許打脫模劑，盡量達到我司估算的成型周期。

6. 所有模具在最後一（yī）次一定達到全（quán）自動，膠（jiāo）件和水口能（néng）自動脫落，無需模具或人工輔助。

7. 所有黑色產品我司要求用色粉，不允許用黑（hēi）種。高溫料要用耐高溫色粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所有部（bù）位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗（tú）黃（huáng）油。

3. 澆口套進料口用黃油堵死。

4. 模具安裝（zhuāng）鎖模片（piàn），（三板（bǎn）模脫料板與（yǔ）後（hòu）模固定）至少兩片。

5. 要求最新模具（jù）產品圖紙、結構圖紙（zhǐ）、零配件及模具材料（liào）供應商明細、使用說明書、裝箱單、電子文檔齊全。

6. 模具外觀（guān）噴漆。

7. 明細備（bèi）品、備件易損件齊（qí）全並附。

8. 模具用（yòng）薄（báo）膜包裝。

9. 用鐵箱包裝（zhuāng）要（yào）有（yǒu）標貼麥頭。

標題：免费91出口的五金模（mó）具（jù）製作規範 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/121.html

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