一、製品的合理設計

我相信有很多人不會（huì）認同我的看法。製品的設計合理與否（fǒu），怎麽可能是影響模具成本的（de）最大因素。

但是（shì）大家仔細想想，假如製品設計（jì）得不合理，對模具企業（yè）來說，是怎麽一個情況，那（nà）是一場災難。拓成製作模具（jù）這麽多（duō）年，這樣的事（shì）經曆（lì）得多了，有時為了實現製品（pǐn）上的一個倒扣，而（ér）產品工程師和模具設計師沒有（yǒu）很好（hǎo）的溝通，模具的成本就會成倍地增加。

曾經看到（dào）一個這樣的案例：上海一家汽車公司在設計一款適合殘疾人（rén）用的小轎車（chē）內飾件。其中有個零件叫中隔板，按原來的設計，這個零件很大，模具的製作成本在400萬人民幣（bì）左右。配套的注塑機在4000噸以上。後來有人建議將它分割（gē）成2件。2套模具的製作成本加起來也沒有超過200萬。配套的注塑機都選用了1500噸的機型。最後是（shì）皆大歡喜！

這樣的例子太多了。所以，一個產品設（shè）計師，要盡量多（duō）地了解模具的知識，使得設計出來的產品盡量適合模具工程的進行，不要無端地增加（jiā）模（mó）具的製作難度（dù）和成本。

在滿足整車裝配的前提下，和（hé）模具部門保持良好的溝通（tōng），是減少模具成本的最有效最直接的（de）措施。這裏麵還有一（yī）個生產力和生產關係的（de）哲學問題。有些產品（pǐn）工程師（shī）認（rèn）為，模具成本是你（nǐ）們模具公司的事（shì），和我無關。但是，假如生產關係重新組合（hé）一下，注塑公司和模（mó）具公司是一家的，那會怎麽樣（yàng）？

事實（shí）上，這是一個（gè）社（shè）會（huì）大趨勢（shì），現在運作的比較好（hǎo）的公司，都是注塑公司和模具公司結合為一體的，單純靠製作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產品設計不合（hé）理，就會直接增加（jiā）模具（jù）成本。

二、製品的（de）設計（jì）變更

很多模具企業經常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的（de）設變通知就來了，假如是小小的變化，不影響模具總結（jié）構（gòu），那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為製品形狀的（de）改變，模具上要增加機構，甚至連模架都要（yào）重新訂購。這個成本就增加大了。

所以要盡量減少設計變更。現在有很多快速成型（xíng）的手段，在（zài）做模具前按3D將手板做出來，進行裝配時，及時（shí）修正產品的3D，能最大限（xiàn）度地減少由產品設計變更引起的成本增加。

三、模具設計是否完善

這裏要分二種情況來分析：

① 模具設計的（de）合理性和（hé）可加工性

一般的模具企業，設計團隊中肯（kěn）定有老的（de）、有經驗的設計（jì）師，也有剛從學校出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來企業就能夠獨立設計出高水平的模具，就（jiù）是有豐富經驗的模具工程（chéng）師，搞出來的模具結構，也不可能是十全十美的，肯定會有一些考慮不周的細節。

一個最重要，最有效的方法就是集體評審。現在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具（jù）結構動態分析，試出（chū）的產品和設計的產品（pǐn）3D比對分析（xī）等，可（kě）以最大限度地減少因模具設計的不合（hé）理產生的成本增（zēng）加。

② 設計浪費

假如模具用戶明明隻要模具生產500件樣品，是用來開發市場的，但是（shì）假（jiǎ）如我們按壽命30萬模（mó）次的模具去設計，這個成本就（jiù）大了，屬（shǔ）於設計浪費。

四、盡量減少模具的試模次數

很多模具企業，對（duì）模具加工費的計（jì）算，是以模具接到訂單到模具合格後出廠時的天（tiān）數（shù）來計算（suàn）加工費的，假如模具經過多（duō）次試模還不能夠交付使用，除了按合（hé）同要罰款外，模具在工廠（chǎng）內的天數越多，加工費也越多。

當然，試（shì）模（mó）的費用也是非常可觀的。所以，多次或者是不可控製的試模次數是模（mó）具成本管控的一大盲（máng）區。

我們來分析一下模具試（shì）模（mó）次數多的原因：

①.模具（jù）設（shè）計時（shí）沒有經過充分的集體評審，模具結構存在不合理之處，使得模具在試模後還要經過多次改進，使（shǐ）得模具成本超過預算。

假如經過幾（jǐ）次改進，可以搞定，那是比較幸運的，但很多時（shí）候是不如人（rén）意的，甚至模具（jù）要報（bào）廢重（chóng）新做，這個成（chéng）本就無法控製了。還（hái）有一些情況是（shì）模具設計很好，但是模具（jù）的加工不到位，使得試模次數無端（duān）增加，直接增加了模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業都加大（dà）了測量設備的投入。

②.試模時（shí）沒有選對（duì）最佳的成型工藝和注塑（sù）機（jī）的機型，明明模具做得很好，但是注塑出來的（de）產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了（le）模（mó）具成本。這是一些小型模具廠的通病。

③.對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率（lǜ）也沒有搞準確，這樣的（de）情況是時有（yǒu）發生的。所以，在設計模具前就一定要搞清楚塑（sù）料（liào）的物性，方可有效地減少試模次數（shù）。

五、模具材料和標準件采購

要選擇（zé）穩定的（de），信譽好的供（gòng）應商。假如由於貪便（biàn）宜，和草率采購，使模具出問題，那是非常可惜的。這樣的情況事（shì）實上是很多的。雖然可以追究（jiū）供應商的責任，但是（shì）損失最大的還是模具企業和模具用戶。

六、產品合格

假如說，我們用了10萬元人民幣，要求做一（yī）套轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑（sù）周期30秒，模具壽命為30萬模。結果模具製作好了，樣品（pǐn）的尺寸和物理性能也達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。按原來的模具情況，一下子要投3套（tào）模具。同樣是花那麽多錢，我的認為是（shì）這套模具的成（chéng）本是原來預算的3倍或者是6倍。

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