一、製品的合（hé）理設計

我相（xiàng）信有很多人不會認同我的看法。製品（pǐn）的（de）設計（jì）合理與否，怎麽可能（néng）是影響模具成本的最大因（yīn）素。

但是（shì）大家仔細想想，假如製品設（shè）計得不合理，對模（mó）具企（qǐ）業來說（shuō），是怎（zěn）麽一（yī）個（gè）情況，那是一場災（zāi）難。拓成製作模具這麽多年，這樣的事經曆得多了，有時為了實現製品上的一個倒扣，而產品工程師（shī）和模具設計師沒有很好的溝通，模具的成本就會成倍（bèi）地增（zēng）加。

曾經看到一個這樣的（de）案例：上海一（yī）家汽車公司在設計（jì）一款適合殘疾人用的（de）小轎車內飾件（jiàn）。其中有個零件叫中隔板，按原來的設計，這個零件很大，模具的製作成本（běn）在（zài）400萬人民幣左右。配套的注塑機在4000噸以上。後來有人建議將它分割成2件。2套模具的（de）製作成本加起來也沒有超過200萬。配套的注塑機都選用了1500噸的機型（xíng）。最後（hòu）是皆（jiē）大歡喜！

這樣的例子太多了。所以，一個產品設計師，要盡量多地了解模具的知識，使得設計出來的產品（pǐn）盡量適合模具工程的進行，不要無（wú）端地增加模具的製（zhì）作難度和成本。

在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持（chí）良（liáng）好的溝通（tōng），是減少模具成本的最有效最直（zhí）接的措施。這裏麵還有一個（gè）生產力和生產關係的哲學問題。有些產品（pǐn）工程師認為，模（mó）具成本是你們模具公司的事，和我無關。但是（shì），假如生產關係重新（xīn）組合一下，注塑公司和模（mó）具公司是一家的，那會怎麽樣？

事實上，這（zhè）是一個社會大（dà）趨勢，現在運作的比較好的公司，都是注塑公司和模具公司結合為一體的，單純靠製作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產品設計不合理，就會直接增加模具成本。

二、製品的設（shè）計變更

很多模具企（qǐ）業經常遇到這（zhè）樣的情況（kuàng），在某個項目中，模具剛剛設計好，模架（jià）剛（gāng）剛訂購回來，客戶的設變通知就來了，假如（rú）是小小的變化，不影響（xiǎng）模具總結構（gòu），那倒也無所（suǒ）謂，有時情況比較嚴重，因為製品形狀的（de）改變，模具（jù）上要增加機構（gòu），甚至連模架都要重（chóng）新訂購。這（zhè）個成本就增加大了（le）。

所（suǒ）以要盡量減少設計變更。現在有很多快速成型的手段，在做（zuò）模具前按（àn）3D將手板做出來，進行裝配時，及時修正產品的3D，能最大限度地減少由產品設計變更引起的（de）成本增加。

三、模具設計是否完（wán）善

這裏要分二種（zhǒng）情況來分析：

① 模具設計的合理性和可加工性

一般的模具企業，設計團隊中肯定有老的、有經驗的設計師，也有剛從學校出來（lái）的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來企業就能夠獨立設計（jì）出高水平的模（mó）具，就是有（yǒu）豐富經驗的模具（jù）工程師，搞出來的模具結構（gòu），也（yě）不可能是十全十美的，肯（kěn）定會有（yǒu）一些考慮不周的細節。

一個最（zuì）重（chóng）要，最有效的方法就是集體評審。現在有（yǒu）很多模擬手段，譬如模流分析、模具結構（gòu）動態分析，試出的產品和設計的產品3D比（bǐ）對分析等，可以（yǐ）最大限度地減少（shǎo）因模具設計的不合理產生的成本增加。

② 設（shè）計浪費（fèi）

假如模具用戶明明隻要模具（jù）生產500件樣品，是用來開發市場（chǎng）的，但是假如我們按壽（shòu）命30萬模次的模具去設計，這（zhè）個成（chéng）本就大了（le），屬於設計浪費。

四、盡量減少模具的試模次數

很多模具企業，對模具加（jiā）工費的計算，是以模具接（jiē）到訂單到模具合格後（hòu）出廠（chǎng）時的天數來計算（suàn）加工費的，假如模具經過多次試模還不能夠（gòu）交付使用，除了按合（hé）同要罰（fá）款外，模具在工廠內的天數越多，加工費也越多。

當然，試模的費用也是非常可觀的。所以，多次或者是不可控製的試模次數是模具成本管控（kòng）的一大盲區。

我們來分析一下（xià）模（mó）具試模次數多的原因：

①.模具設計時沒有經過充分的集體評審，模具結構存在不合理之處，使得模具在試模後還要經過多次改進，使得（dé）模具成（chéng）本超（chāo）過預算。

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，但很多時候是不如人意的，甚至模（mó）具（jù）要報（bào）廢重新做，這個成本就無法控製了。還有一些（xiē）情況是模具設計很好，但是模具的加工不到位（wèi），使得（dé）試模次數無端增加，直接（jiē）增加了模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具（jù）企業都加大了測量設（shè）備的投（tóu）入。

②.試模時沒有選對最佳的成型工藝（yì）和注塑機的機型，明明模具做得很好，但是注（zhù）塑出來的產（chǎn）品不理想。無（wú）端（duān）增（zēng）加了試模次數，直（zhí）接增加（jiā）了模具成本。這是（shì）一些小型模具廠的通病。

③.對塑料的物理性能沒（méi）有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有（yǒu）發生的。所以，在設計模具前就一定要搞（gǎo）清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數。

五、模（mó）具材料和標準件采購

要選擇穩定（dìng）的，信譽好的（de）供應商。假如由（yóu）於貪便宜，和草率采購，使模（mó）具出問題，那（nà）是非常可惜的。這樣的情況事（shì）實上（shàng）是很（hěn）多的（de）。雖然可以追究供應（yīng）商的責任，但是損失最大的還是模具企業和模具用戶。

六、產品合格

假如說，我們用了10萬元（yuán）人民幣，要求做一套轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注（zhù）塑周期30秒，模具壽命為30萬（wàn）模。結果（guǒ）模具製作好了，樣品的尺寸和物（wù）理性能也達到了，可是（shì）因為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產（chǎn）了10萬（wàn）件就不能用（yòng）了，為了趕上整車的（de）配套，必須再投模（mó）具。按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那麽多錢，我的認為是這套模具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。

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