家電用塑料製（zhì）品的成型加工方法（fǎ）主要有：注塑成型（xíng）、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓（yā）成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆（jiāo）注（zhù）成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成型為主。

近年來，塑料加工（gōng）新技術、新設備在家電塑料製品成型中得到大量應用，如精密注塑、快速成型（xíng）技術、熔芯注塑技術、氣（qì）輔/水輔注塑成型技術、電（diàn）磁動態注塑成型技（jì）術和覆膜注塑成型技術等。

精密注塑可以保證製品在尺寸和（hé）重量（liàng）方麵具有高精（jīng）度和高重複（fù）性。采用這一技術的注塑機可以實現高壓、高速注射。由於其控製方式（shì）通常為（wéi）開環或閉環控製，因此可以對注塑（sù）工藝參數實現高精度控（kòng）製（zhì）。通常，精密注塑對模具的精度要求較高。目前，國內已能（néng）生產中小型精密注塑機。

快速成型技術是伴隨著家（jiā）電品種向多樣化方向發展（zhǎn）以及不斷的更新換代（dài）而（ér）快速發展起來的，主要用於製備家電用塑料外殼。這一技（jì）術的優點是（shì），不需要模具即可（kě）實現塑件的（de）小批（pī）量生產。

目前，比較成熟的快速成型方法有（yǒu）激光掃描成型和液體光固化成型，其（qí）中激光掃（sǎo）描成型法應用（yòng）較多。激光掃描（miáo）設備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計算（suàn）機組成。

其加工過程是，由計（jì）算機控製的激光頭按一定軌跡進（jìn）行掃描，在激光經過的位置上，塑料（liào）微（wēi）粉受熱熔化並粘結在一（yī）起，每掃描完一次，微粉裝置就（jiù）撒一層薄粉（fěn），這樣，經（jīng）過反複掃描，就形成了具（jù）有一定形狀和尺寸的製品。現（xiàn）在，國內已有（yǒu）一些（xiē）企業（yè）能夠生產激光掃描成型機和塑料微粉，但設備（bèi）性能不穩定，微粉的品種牌（pái）號也少。

熔芯注塑技術通常被用於成型對空腔粗糙度（dù）和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉成（chéng）型（xíng）方法加工的異型空腔製品。目前，該技（jì）術在國外的應用已比較成（chéng）熟，但在國內尚處於個別應用狀態（tài）。該技術的加工原理是，先成型出構成空腔的（de）芯型，然後再用芯型作為嵌件注塑成型。

在注塑件的加熱作用下，使芯型熔化流出，從而形成了空腔。使用該技術最重要的一點是需要掌握（wò）好芯型材料和塑件的熔（róng）點。通（tōng）常（cháng），芯型材料可根據（jù）具體情況而選用通用塑料（liào）、熱塑型彈性體或低（dī）熔點金屬如鉛、錫等。

氣輔（fǔ）/水輔注塑成型用（yòng）途（tú）廣泛，可成（chéng）型多種類型的注塑件，其典型製品（pǐn）是電視機外殼。注塑時（shí），可（kě）將氣體或過熱水（shuǐ）與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中。此時，塑料（liào）熔（róng）體將氣體或過熱水包覆，成型的塑料製品為夾層結構，塑件定型後排出氣體或水即可脫模。此類製品具有省料、收縮小、外觀好、剛（gāng）性好的優點。成型設備的關鍵部分是氣輔或水輔裝（zhuāng）置及其控製軟（ruǎn）件。

近年來，國內雖（suī）然對此研究較多，應用速度也（yě）較快，但國產設備尚不穩定。電磁動態（tài）注塑成型技術是由華南（nán）理工大學瞿金平先生發（fā）明的。該技術通過電磁力的作用使螺杆在軸向產生往複振動。由於在預（yù）塑化階段使塑料得以微觀塑化（huà），從而使保壓階段的塑件結構更密實，並減小了製品的內應力（lì）。這一技術可用於成型（xíng）要求較高的製品如光碟。當被用於普通製品的成型時，可提高製品的質（zhì）量。

覆膜注塑成型技術與設備在國外的應用已比較成熟。使用該技術時，需要在注塑前（qián）將專用印花裝飾塑料膜夾在模具內，然後注（zhù）塑成型。印花膜受熱變形後可貼合在塑件表麵，不但美觀牢固，而且還省去了後裝（zhuāng）飾步（bù）驟。

一（yī）般情況下，家電塑料製品（pǐn）對（duì）塑料模具（jù）的需求量非常大，例如（rú），一台（tái）冰箱或一台全自動洗（xǐ）衣（yī）機所需的塑料模具（jù）通（tōng）常超過100副，一台空調器需20多副，一台彩色電視機需50-70副塑料（liào）模具。

同時，對塑料模具（jù）的（de）技術（shù）要求相對較（jiào）高，往往還要求模具的（de）加工周期要盡可能的短，由（yóu）此而（ér）大大促進了模具設計以及現代模具製造（zào）技術的（de）發展。此外，一些（xiē）難度較大（dà）的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內的應用正在逐步增多。

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