注塑模具的分類

(1) 單分（fèn）型麵注塑模

開模時，動模和（hé）定模分開，從而取出塑件，稱（chēng）單分型（xíng）麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可（kě）以設計成單型腔注塑模，也可以（yǐ）設計成多型腔注塑模，是應用最廣（guǎng）泛的一種注塑模。

(2) 雙分型麵注塑模

雙分型麵注（zhù）塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型（xíng）麵注塑模具在（zài）定模部分增加了一塊（kuài）可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板（bǎn），其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以（yǐ）也叫三（sān）板式（動模板，中（zhōng）間板，定模板）注（zhù）塑模具，它常用於點澆口進料的單型（xíng）腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板（bǎn）在定模的導柱上與（yǔ）定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間（jiān）取出（chū）澆注係統凝料。雙分型麵注塑模結構（gòu）複（fù）雜，製造成本較高，零部件（jiàn）加工困難，一般不用於大型或特大型（xíng）塑料製品（pǐn）的成型。

(3) 帶有側向分型與（yǔ）抽芯機構的注塑模

當塑件有側孔或側凹（āo）時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成（chéng）型。注塑成型後，動模首先向下（xià）移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構（gòu）的推杆推動推件（jiàn）板使塑件（jiàn）自型芯上脫下（xià）。

(4) 帶有活動成型零部件的注塑模

由於塑件的某些特殊結構，要（yào）求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模（mó）、活動（dòng）凹模、活動（dòng）鑲件（jiàn）、活動螺紋型（xíng）芯或型環（huán）等，在脫模時（shí）可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

(5) 自動卸螺紋注塑模

對帶（dài）有螺紋的塑件，當要求自動脫 模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用（yòng）開模動（dòng）作或注塑機的（de）旋轉機（jī）構，或設置專門的傳（chuán）動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環（huán）轉動，從而脫出塑件。

(6) 無流（liú）道注塑模

無流道（dào）注塑模（mó）是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴（pēn）嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料（liào）。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

(7) 直角式注（zhù）塑模

直角式注塑模具僅適用於（yú）角式注塑（sù）機，與其他注（zhù）塑模截然不同的是該類模（mó）具在成型時進料的方向與開合模方向（xiàng）垂直。他的（de）主（zhǔ）流（liú）道開設在動、定模（mó）分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他（tā）注塑機用的模具（jù）有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的（de）流道鑲塊（kuài）。

(8) 脫模（mó）機構在定模上的注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於（yú）注塑機開合模係統中頂出裝（zhuāng）置的工作。在實際（jì）生產中，由於某些塑件受形（xíng）狀（zhuàng）的限製，將塑件留在定模一側對（duì）成型更（gèng）好一些，這了使塑件從模具中（zhōng）脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。