熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將（jiāng）塑料（liào）材料熔融（róng），然後將其注入膜腔。

熔融的塑料一旦進入模（mó）具中，它（tā）就受（shòu）冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的（de）形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成（chéng）品使用之前不再（zài）需要其他（tā）的加工。許多細部，諸如凸起部（bù）、肋、螺紋，都可以（yǐ）在注射模塑一步操作中成型出（chū）來。

注射模塑機（jī）有兩（liǎng）個基本部件：用於熔融和把塑料送（sòng）入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：

1.使模具在承受住注（zhù）射壓力情況下閉（bì）合；

2.將製品取出注（zhù）射裝置在塑料注入模具之前（qián）將其熔融，然（rán）後控製壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置（zhì）有兩種設（shè）計：螺杆式預（yù）塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式（shì）預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔（róng）融（róng）塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器（qì）的優點是熔（róng）融物質量恒定，高壓和高速，以及（jí）精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機（jī）械止推裝置）。

這些長處是透明、薄壁製品（pǐn）和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停（tíng）留時間（導致材料（liào）降解）、較高的設備費用和維修費用。

最常用的往複（fù）式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。擠出吹塑擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對象（xiàng）有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲（yǐn）料、化（huà）妝品、藥（yào）品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和（hé）散（sàn）裝材料的包（bāo）裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車（chē）減震器、座椅（yǐ）靠背、中心（xīn）托（tuō）架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製（zhì）造業，吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到（dào）有一（yī）個開放麵的箱盒（hé）。聚合物最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物製成的（de）。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯（zhǐ）、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也（yě）可以（yǐ）用來吹塑（sù）。最近工程塑料在（zài）汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強（qiáng）度、耐候（hòu）性、電學性能（néng）、光學性能和（hé）其（qí）他性能為（wéi）依據的。工藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法（fǎ）製造的。擠出（chū）工藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造產品。

擠出吹塑工（gōng）藝由5步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並（bìng）切斷型胚；

3.向模腔（qiāng）的冷壁吹（chuī）脹型培，調整開口並（bìng）在冷卻期間保持一定的壓（yā）力，打開模具，寫下被吹的零件；

5.修整飛（fēi）邊得到成品。擠塑聚合（hé）物混配備定義為通（tōng）過熔體混合使聚合物或聚合物體係提高等（děng）級的一種（zhǒng）過程。

混（hún）配（pèi）過程從單（dān）一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合（hé）物合金和反應性（xìng）混培，其範圍甚廣（guǎng）。據估計（jì），美國三分之一的聚合物生產要經過混佩。混配料可根據最終應用的性能要求進行定製。混配產品具有雜混的性能，

例如高光（guāng）澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑（sù）性（xìng）和良好（hǎo）的（de）剛（gāng）度。混配好的聚合物通常（cháng）被切粒用於進一步加工。然（rán）而工業上越來越來感興趣的是（shì）將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加（jiā）熱聚合物。

混合人們使用各種類型的熔（róng）體混合設備，從輥煉機和分批混合機到（dào）單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混（hún）配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他（tā）可提供質量一致的產品，並且可降低操作費（fèi）用。有兩種混合類型：分布式（shì）混合品料再（zài）婚配料中無需采用高（gāo）剪切應力就可以均勻（yún）地（dì）分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。分散式混合亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固（gù）體。

例如當添（tiān）加（jiā）劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小（xiǎo）了。混配操作經常在一個（gè）過程中需要兩種混（hún）合類型。滾塑滾塑又（yòu）稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形（xíng）狀（zhuàng）的中空無縫產品的加工方法。傳統上（shàng），它主要應用於熱塑性材料上，近年（nián）來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發展很快。

由於滾塑並不需要較高的注射（shè）壓（yā）力，較（jiào）高的剪切速率或精確的化合物計量器。因此，模聚和（hé）機器都比（bǐ）較低廉，而且使用（yòng）壽（shòu）命也較長。其（qí）主要優點有：機器的（de）性能/價格比較高（gāo）；複雜的部件的（de）成型不需要後組裝；多種產品和多種顏色（sè）可（kě）以同時成型（xíng）；模具的花費較低；顏色（sè）和材料容易改變；邊角料損（sǔn）失（shī）少。

基本加工（gōng）過（guò）程（chéng）很簡單，將粉末（mò）狀或（huò）液（yè）狀聚合物放在模具裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋（xuán）轉（zhuǎn），然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模（mó）具表麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和塗覆在（zài）模具表麵，當達到凝膠點時則完全停止流動。

模具隨後轉（zhuǎn）入冷卻工（gōng）區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完成的製件被取走（zǒu），接著在進行下一輪循環。鑄塑鑄塑尼龍（lóng）-6有較高的強度、耐（nài）磨性、耐擦傷性和回（huí）彈性。澆築反應大多在大氣壓力或（huò）非常低的壓力下進行，所以鑄塑生產的尼龍比擠出或模塑生產的尼龍有非常明顯的優（yōu）勢（shì）。

如玉擠出尼（ní）龍相比，鑄塑尼龍有較（jiào）高的結晶度和分子（zǐ）量，有較好的尺寸穩定性、容（róng）易的機加工性（xìng）、較（jiào）高的模量和熱變形溫度。因為鑄塑（sù）尼龍的大小和形狀不受限製，故（gù）其有較大的靈（líng）活性。用低價的工具可生產形狀簡單的鑄塑尼龍，生產周期（qī）也短；複雜的部件則需要在複雜的工具中生產。在社恩杆中盡（jìn）量不使用價高的鑄塑機。內酰胺單體在模（mó）具中進行陰離子聚合反應