熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔（róng）融，然後將其注入膜腔。

熔（róng）融的塑料一（yī）旦進入模具中，它就受（shòu）冷依模腔樣（yàng）成型成一定形（xíng）狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的（de）加工。許多細部，諸（zhū）如（rú）凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

注射模塑機有兩個基（jī）本部件：用於熔融和（hé）把塑（sù）料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作（zuò）用在於：

1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2.將製品取出注射裝置（zhì）在塑料注（zhù）入模具之（zhī）前將其熔融，然後控（kòng）製壓力和速度將熔體注入模具（jù）。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝（zhuāng）置，以（yǐ）及往複式螺（luó）杆。

螺（luó）杆式預塑化器利用預（yù）塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔（róng）融物質量恒定，高壓和高速，以及精（jīng）確的注射量控製（利（lì）用活塞衝程兩端的機械止推裝置）。

這些長處是透明、薄壁製品和（hé）高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

最（zuì）常（cháng）用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料（liào）熔融並注射。擠出（chū）吹塑擠出吹塑是一種製造中空（kōng）熱塑性製件的（de）方法。廣為人製的吹塑（sù）對象有瓶、桶、罐、箱（xiāng）以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器（qì）。大的吹塑容器通常用於（yú）化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅（yǐ）靠背、中（zhōng）心托（tuō）架以及扶手和（hé）頭枕覆蓋層均是吹塑（sù）的（de）。對於機械和家具製造業，吹塑（sù）零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一個開（kāi）放麵的箱盒。聚（jù）合（hé）物最普通的吹塑擠塑料原（yuán）料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有（yǒu）這種（zhǒng）聚合物製成的。其他聚（jù）烯烴也常通過吹塑來加工。根（gēn）據用途（tú），苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚（jù）酯（zhǐ）、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料（liào）也可以用來（lái）吹塑。最（zuì）近工程（chéng）塑料在汽車行（háng）業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電（diàn）學性能、光學性能和其他性能為依（yī）據的。工藝（yì）3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造產品。

擠出吹塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（中空（kōng）塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合（hé）模具閉合，夾緊模具並（bìng）切斷型胚；

3.向模腔的冷壁（bì）吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模（mó）具，寫（xiě）下被吹（chuī）的零件；

5.修整飛邊（biān）得（dé）到成品。擠塑聚（jù）合物（wù）混配備定義為通過熔體混合使聚合物（wù）或聚合物（wù）體（tǐ）係提高等級的一種過程。

混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚（jù）合物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美國三分之（zhī）一的聚合物（wù）生產要經（jīng）過混佩。混配料可根據最終應用的性能要求進行定製。混配產品具有雜混的性能，

例如高光澤和優良的抗衝擊（jī）強（qiáng）度，或精密模塑性和良好的剛度。混配好的聚（jù）合物通常（cháng）被切粒用（yòng）於進一步（bù）加工（gōng）。然而工業上越來越來感興趣的是將混配（pèi）與下一步（bù）過程（chéng）結合起來，例（lì）如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

混（hún）合人們使（shǐ）用各（gè）種類（lèi）型的熔體混合設備，從輥煉機（jī）和分批混合機（jī）到單（dān）螺杆（gǎn）和雙螺杆擠塑機（jī）。連續混（hún）配給（擠（jǐ）塑機（jī））是最常用（yòng）的設備，因為他可提供質量一致（zhì）的產品，並且可降低操（cāo）作費用。有兩（liǎng）種（zhǒng）混合類型：分布式混合品料再婚配料（liào）中無需采用高剪切應力就可以均勻地分（fèn）布。這類（lèi）混合液被（bèi）稱為延伸性（xìng）混合或層流性混合。分散式混合亦稱（chēng）強力混（hún）合，其中施加高剪切應力來打（dǎ）碎內聚成（chéng）團的固體（tǐ）。

例如當添加劑料團被（bèi）打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一個過程中需要兩種（zhǒng）混合類型。滾塑滾塑又稱旋（xuán）轉模塑是一種用於製（zhì）造各（gè）種尺寸和形狀的中（zhōng）空無（wú）縫產品的（de）加工方（fāng）法。傳統上，它（tā）主（zhǔ）要應用（yòng）於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯（xī）等熱固性材料（liào）的滾塑也（yě）發展很快。

由於滾塑並不需要較高的注（zhù）射壓力（lì），較高的（de）剪切速率或精確的化合物計量（liàng）器。因此，模聚和機器都比較低廉（lián），而且（qiě）使用壽命也較（jiào）長。其主要優點有：機器的性能/價（jià）格（gé）比較高（gāo）；複雜的部件的成型不需要後組裝；多種產品和多種顏色可以同時成型；模具的花費較低（dī）；顏色和材料容易改變；邊角（jiǎo）料損失少。

基本加工過程很簡單，將粉（fěn）末狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋（xuán）轉，然（rán）後冷卻。在加熱（rè）階（jiē）段的最初，如果用（yòng）的是（shì）粉末狀材料，將（jiāng）模具表麵形成多孔層，然後隨（suí）循環過程（chéng）漸漸熔融，形成（chéng）均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先（xiān）流動和塗覆在模（mó）具表麵，當達到凝膠點時則完全停止流動。

模具（jù）隨後轉入冷卻工區，通（tōng）過強製通風（fēng）或噴水（shuǐ）冷卻，然後被放置於（yú）工作區（qū），在這（zhè）裏，模具（jù）被打開，完成（chéng）的製件被取走，接著在進行下一輪循環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高（gāo）的強（qiáng）度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。澆築反（fǎn）應大多在大氣（qì）壓力或非常低的壓（yā）力下進行，所以鑄塑生產的尼龍比擠出或模塑（sù）生（shēng）產（chǎn）的尼龍有非常明顯的優勢。

如玉擠出尼龍相比（bǐ），鑄塑（sù）尼龍有較高的結晶度和分子量，有較好的（de）尺（chǐ）寸穩定性、容（róng）易的機加工性、較高的模量和熱變形溫度。因為鑄塑尼龍的大小和形狀不受限製，故其有較大（dà）的靈（líng）活性（xìng）。用低價的工具可生（shēng）產形狀簡單的鑄塑尼龍，生產周期也短；複雜（zá）的部件則需要在複雜的工（gōng）具中生產。在社恩杆中盡量（liàng）不使用價高的鑄塑機。內酰胺單體在模具中進（jìn）行陰離子聚合（hé）反應