殘（cán）餘（yú）應力主要由於以下三種情況，即充填過（guò）剩、脫（tuō）模推出和金（jīn）屬（shǔ）鑲嵌件造的。作為在充填過剩的情況下（xià）產生的龜裂，其解決方法主要可在（zài）以下幾（jǐ）方麵入手（shǒu）： 由於直（zhí）澆口壓力損失最小，所以（yǐ），如果（guǒ）龜裂最主要產生在直澆口（kǒu）附近，則可考慮改用多（duō）點分布點澆口（kǒu）、側澆口及柄形澆口（kǒu）方式。 在保證樹脂不分解、不劣化（huà）的前提（tí）下，適當提高樹脂溫度可以降低熔（róng）融粘度，提高流動性，同時也（yě）可以降低注（zhù）射壓力，以（yǐ）減小應力。 一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注（zhù）射速度（dù）較高時，即使模溫低一（yī）些，也可減低應（yīng）力的產生（shēng）。注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保（bǎo）壓切換效（xiào）果較好。 非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等（děng）較結晶性樹脂如聚乙烯（xī）、聚甲醛（quán）等容易產（chǎn）生殘餘應（yīng）力，應予以注意。 脫模推出時（shí），由於脫（tuō）模斜度小、模（mó）具型膠及凸模（mó）粗糙，使推出力過大，產生應力（lì），有時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻（zhī）要仔細觀察龜裂產生的位置，即可（kě）確定原因。 在注射成型的同時嵌入金屬件（jiàn）時，最容（róng）易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產（chǎn）生龜裂，危害（hài）極大。

這主要是由於金屬（shǔ）和樹（shù）脂的（de）熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。通用型聚（jù）苯乙烯基本（běn）上不適於宜加鑲嵌件（jiàn），而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增（zēng）強樹脂材料的（de）熱膨脹係數較（jiào）小，比較適合嵌入件。 另外，成型前（qián）對金（jīn）屬嵌件進行預熱，也具有較好的效（xiào）果。