殘餘應力主要由於以下三種情（qíng）況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的。作為在充填過（guò）剩的情況下產生（shēng）的（de）龜裂，其解決方（fāng）法主（zhǔ）要可在（zài）以下幾方（fāng）麵入手： 由於直澆（jiāo）口壓力損失最小，所以，如（rú）果龜裂（liè）最主要產生在直澆（jiāo）口附近，則可考慮改用（yòng）多點分布點（diǎn）澆口、側澆口及柄形澆口方式（shì）。 在保證樹脂不分解、不劣化的前（qián）提下，適當提高樹脂溫度可（kě）以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力（lì）。 一（yī）般情況下（xià），模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但（dàn）當注射速（sù）度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的（de）產生。注射和保壓時（shí）間過長也會產生應力，將其適當（dāng）縮短或進行Th次保壓切換效果較好（hǎo）。 非結晶（jīng）性樹（shù）脂，如AS樹脂、ABS樹脂（zhī）、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯（xī）、聚甲醛（quán）等容易產生殘餘應力，應予以注意。 脫模推出時，由於脫（tuō）模斜度（dù）小（xiǎo）、模（mó）具型膠及凸模粗糙，使推出力（lì）過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍（wéi）產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即（jí）可確定原因。 在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過（guò）一段時間後才產生龜裂，危（wēi）害極大。

這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應（yīng）力，而且隨著（zhe）時間的推移，應力（lì）超過逐漸劣化的樹脂材料的強（qiáng）度而產生裂紋。通用型聚苯乙烯基本（běn）上不適於宜加（jiā）鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂（zhī）材料的熱膨（péng）脹係數較小，比較適合嵌入（rù）件。 另外，成型前（qián）對金屬（shǔ）嵌件進行預熱，也（yě）具有較好的效果。