大多數情況下（xià），熱流道係統的漏料並不是因為設計不良造成的，而是因（yīn）為未按照設計（jì）參數進行操（cāo）作（zuò）。通常，漏料發（fā）生在熱嘴和分流板間的密封處（chù）。

根據一般熱流（liú）道的設計規範，在熱嘴（zuǐ）處（chù）都有一個鋼性邊緣，它可確保熱嘴組件的高度小（xiǎo）於熱（rè）流道板上的實（shí）際槽深。之所以要設計（jì）這個尺寸間差（通常稱為冷間隙），目的（de）是為（wéi）了避免係統處於操作溫度時不至（zhì）於因熱膨脹而（ér）損壞部件。

例如：對於一個60mm厚的分流（liú）板和（hé）一個40mm的熱嘴組件（總高度為100mm），當（dāng）溫度升高（gāo）到230℃的操作溫度後，通常會（huì）膨脹0.26mm。如（rú）果（guǒ）沒有冷間隙，熱膨脹往往會造（zào）成熱嘴的邊緣損壞。因此，在冷卻條件下沒有有效的（de）密封（fēng）是造成熱流道漏料的主要原因。

通常，為了保證係統的密封（熱嘴和分流板），必須將係（xì）統加熱到操作溫度，以使其產生的力足以抵消注塑壓力，從而防止注塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會等待係統達到（dào）操作溫（wēn）度，更糟（zāo）糕的是，他們甚至可能忘記（jì）打開加熱係統。這樣，帶有冷間隙的熱流道在未達到其（qí）操作溫度前，其表麵所產（chǎn）生的（de）壓力也就無（wú）法防止漏料。

另（lìng）外，在加熱過度的情況下也（yě）可能發生（shēng）漏料現象。由於帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當（dāng）係統被過度加熱後（hòu），一旦再降（jiàng）低為操（cāo）作溫度時，由於鋼性變形的影響，其產生的密封壓力無（wú）法防止（zhǐ）泄漏。這種情況下，除了漏料會造成係（xì）統損壞外，還會因為壓力過大（dà）而對熱嘴造成不可恢複的損壞，從而需要更換熱嘴。

由於熱嘴和分流板的預載非常重要，所以（yǐ），必須嚴（yán）格遵守熱（rè）流道供應商提供的尺寸和公差要求，才能（néng）有效防止係統漏料。因此，對於模具製造商而言（yán），應根據熱流道供應商的圖紙要求，仔細檢查所有的熱嘴組件高度（dù）和槽的尺（chǐ）寸，如有問題（tí），還應與熱流（liú）道供應（yīng）商（shāng）及時溝通。

一.防止（zhǐ）漏料的熱嘴設計選項

對各種不同的（de）熱（rè）嘴而（ér）設計的分流板和（hé）熱嘴的密封情況，有鋼性邊緣、沒有防（fáng）漏功能的設計。這種設（shè）計在冷卻條件下無主動密（mì）封，也無過熱保護，其操作溫度範圍是27℃。熱嘴背（bèi）部被固定（dìng）在分流板上，將熱嘴固（gù）定在分流板上的高溫螺栓，可以防止冷（lěng）卻條件下的泄漏（lòu）。因為鋼（gāng）性邊緣在（zài）常溫下需要一定（dìng）的膨脹空間，因此該係統仍然要有冷間隙。盡管（guǎn）這種方法能夠防止熔料從熱嘴到分流板的泄漏，但卻無法防止過熱條件下部件的熱膨脹，其操作溫度範圍是27℃。

一種既經濟又有（yǒu）效的防止熱（rè）嘴（zuǐ）與分流板間漏（lòu）料的方式，可適用於小腔數係統。由於利用螺（luó）栓被固定在分流板上的熱嘴可與分流板一起運動，因此，這種設計對（duì）熱嘴有最小長度的要求，對模腔間距也有限製。熱嘴邊緣采用彈性而非（fēi）鋼性設計，彈性邊緣在冷卻條件（jiàn）下（xià）可提（tí）供預載，並可防止係統被（bèi）損壞。如果（guǒ）因意外而加熱過度，它還可以吸收（shōu）熱膨脹（zhàng），其操作溫度範圍可擴大到110℃。

二.如何發現（xiàn）漏料

通常情況下，人（rén）們很難發現熱流道是否出現漏料現象，因為（wéi）從模具外麵根本無法看到。但是，如果細心觀察，還是（shì）能夠通過一些跡象發現漏料現象。

一般，當設置一個全新的熱流道時，操作員都很清楚熔（róng）道中（zhōng）可包容多少次的（de）注塑量，例如，如果（guǒ）熔（róng）道可包含三次注塑量（每次注射量為（wéi）熔道/模腔的容量），那麽（me）在三（sān）次注射後，模腔（qiāng）內應該已經有熔料。如果沒有，很有可（kě）能是熔料泄漏到了分流板槽中。啟用熱流道時，必須確保注射量在機器上被設置正確。

在操作過程中（zhōng），另外一（yī）種漏料的跡象是部分模腔或（huò）產品充料不完全。這是因為注（zhù）射（shè）的部分熔（róng）料泄漏到了分流板槽中，造成了產品的注塑不充分（fèn）。在注塑機的控製界麵上，這（zhè）種情況顯示為工藝參數的突然變化。

如果操作員懷疑有漏料存在，則（zé）應該立即關閉注塑機，等（děng）係（xì）統冷卻後再進行檢查。在清理係統並檢測出漏料原因後（hòu），還應該（gāi）檢查所有（yǒu）部件（jiàn）。這是因為過熱的溫度或（huò）清理（lǐ）過程都有可能造成對部件的損壞（huài）。如果發現部件被損壞，應該即時更換部件。

最後值得一提的（de）是，高品質的熱流道模具所帶來的（de）操作優勢遠遠大於操作過程中可能發生的（de）漏料帶來的麻煩（fán）。因此，客戶在購買熱流道（dào）時，應對各種熱流道的設計及其性能進行（háng）充分的了解，以確保重要參數的加（jiā）工精度，並（bìng）為各相關人員提供必要的技（jì）術培訓（xùn）。