今天為大家分析下關於模具的日常（cháng）維護，讓您以後在工作中減少不（bú）必要的麻煩，提高生產（chǎn）效率（lǜ），而且模具的日常（cháng）維護還是要積極的做好，這樣能保證模具的使用壽命，減少模具的損（sǔn）壞和太多的摩擦造成的毀壞，所以說在（zài）使（shǐ）用模具的時候，該有的日常維護還是要到位的做好相關工作。

   A,在一天工（gōng）作完成的（de）時（shí）候，首先，模（mó）具使用企業要做詳細記載、統計其使（shǐ）用（yòng）、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪（nǎ）些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料（liào），以及（jí）該模具的成型工藝參數、產品所（suǒ）用材料，以縮（suō）短模具的（de）試車時間，減少生產時間。

   B,其實，客（kè）戶應在注塑機（jī）、模（mó）具正常運（yùn）轉情況下，測試模具各種性能（néng），並將最後成型的塑件尺（chǐ）寸測量出來，通過這些信息可確定模（mó）具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據（jù）塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措（cuò）施。

   C,再次，要（yào）對（duì）模具（jù）幾個重要（yào）零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導（dǎo）向部件的作用（yòng）是確保模具開合運動（dòng）及塑件頂（dǐng）出，若其中（zhōng）任何部位因損傷而卡住，將（jiāng）導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並（bìng）定期檢查頂針、導柱等是（shì）否發生變形及表麵損（sǔn）傷，一經發現（xiàn），要及時（shí）更換；完成一個生產（chǎn）周期之後，要對模（mó）具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重（chóng）視對帶有齒輪、齒條模具（jù）軸承（chéng）部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始（shǐ）終處於（yú）最佳工作（zuò）狀態；隨（suí）著生產時間持續，冷卻道易（yì）沉積水垢、鏽蝕、淤（yū）泥及水藻等，使（shǐ）冷（lěng）卻流道截麵變小，冷卻（què）通道變窄，大大降低冷卻（què）液（yè）與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本（běn），因此對流道的清理（lǐ）應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製（zhì）係統的保養有利於（yú）防止（zhǐ）生（shēng）產（chǎn）故障的發生（shēng），故而尤為重要。因此，每個（gè）生產周期（qī）結束後都應對（duì）模具上的帶式加熱器、棒式加熱器（qì）、加（jiā）熱（rè）探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時（shí）更換，並與模（mó）具履曆（lì）表進（jìn）行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施（shī）。

   D,最後，要重（chóng）視模具的表麵（miàn）保（bǎo）養，它直（zhí）接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業（yè）的防鏽（xiù）油就尤為重要。當模具完成（chéng）生產任（rèn）務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘（yú）注塑，可用銅棒、銅絲及專業模（mó）具（jù）清洗劑清除（chú）模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁（jìn）用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理（lǐ），以（yǐ）免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴（pēn）上（shàng）專業的防（fáng）鏽油（yóu），然後將模具置於（yú）幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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