“模具每個注塑成型位置所需的年度維修程序，取（qǔ）決於不同的模具循環周（zhōu）期（qī）。下（xià）麵是一些模具配（pèi）件檢修技巧，可以（yǐ）讓每個模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導柱和頂針、成型鑲件等模具組件的有效（xiào）運行（háng），以防意外（wài）情況的發生。

1.查看散氣孔處（chù）是否有預警性的生鏽或潮濕現象。

如果你在熱流道排氣孔附近發現有生鏽或潮濕現象，那（nà）就意味著（zhe）內部冷凝，或是水管（guǎn）有（yǒu）可能破裂。潮濕現象會（huì）引發對加熱器致命的短路。如果機器不是全年不休地運行，需要在晚上（shàng）或是（shì）周末關機的話（huà），那麽（me）發生這種凝結現象的幾率就會增加。

2.記住提醒操作員不（bú）要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉。

要是操作員碰巧看到模（mó）具水口處有一小片不鏽鋼，有可能是個點水口組件。“清理”掉這個看似是阻礙的東西常（cháng）常（cháng）會毀（huǐ）掉熱嘴頭。為了不至於破壞熱嘴，請在采取行動前，確認熱流道係統的（de）嘴頭類型，並確保所有操作員都訓練有素，能識別自己（jǐ）所（suǒ）接觸的不同類型的嘴頭。

3.滑行止扣。

對於全年不休（xiū）運行的機器，這項工作應當每周進行一次。而年末是個很（hěn）不錯的（de）時機，來給這些（xiē）零件（jiàn）進行一次例（lì）行的潤滑保養。

4.交互校驗加熱（rè）器的電阻值。

你應該在剛開始使用加熱器的時候，就已經（jīng）測量過它的電阻值，而年底正是對其再次測量並進行對比的時候。如果電阻值（zhí）有±10%的（de）浮動， 就該考（kǎo）慮替（tì）換加熱器，以（yǐ）保證它不會（huì）在生產過程的（de）關鍵時刻出現故障。如果從來沒有測量過最初的電阻（zǔ）值，那麽現在就測量一次，並將（jiāng）所得的數值（zhí）用作今後檢查該加 熱（rè）器時的參考數據。

5.查看導（dǎo）柱和導套間是否有（yǒu）磨損的（de）跡象。

找尋是否有刮（guā）損或擦損等（děng）痕跡，這種模具配件磨損是（shì）由（yóu）於缺乏潤滑（huá）造成的。如果痕跡隻是剛出現，那麽你（nǐ）還可以通過給導柱和導套加潤滑劑來延長（zhǎng）其壽命。假若（ruò）磨損已很嚴重，那就應該更換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能（néng）無法很好地切合，從而導致零部件腔（qiāng）壁薄厚不（bú）一（yī）。

6.檢查水流情況。

在水路出口處連（lián）接一條軟管，讓水通過（guò）水管留到桶裏。如果流出的水不清澈或是有顏色，就可能有（yǒu）生（shēng）鏽現象發生（shēng），而水流不通暢則意味著某處堵塞。如果發現這些問 題，就將所有水（shuǐ）管再次鑽（zuàn）穿（chuān）(或是采取你最常用的任何（hé）方法進（jìn）行清理（lǐ）)，以保證暢通。改進工廠的水處（chù）理（lǐ）係統，能夠防止未來再出現（xiàn）由生（shēng）鏽和阻塞而引（yǐn）發的各種問題。

7.清洗頂針。

經過（guò）一年的時間，頂（dǐng）針會由於氣體囤（dùn）積（jī）和膜狀雜質而變得很髒。推薦每隔6-12個月（yuè）用模具清洗劑好好地清洗一番。清洗幹淨後，再在頂針上（shàng）塗上一層潤滑劑，以防止擦傷或斷（duàn）裂（liè）。

8.查看（kàn）熱嘴的半徑區（qū）域是否有斷口。

斷口是（shì）由殘留在機器熱嘴（zuǐ）裏的鬆散變硬的塑料碎片（piàn）在向前注塑時受到來自料筒組件的夾持力所造成的。問題的成因也有可能是中心線沒有對準。在發現斷口時，要考慮 這兩種可能性。如（rú）果所受的破壞已（yǐ）嚴重到不能防止（zhǐ）出現花瓣狀（zhuàng）泄漏時(模具（jù）使用者從（cóng）前（qián）使用（yòng）的一個術語，指在導套和機器的熱嘴頭間出現的塑（sù）料泄漏)，就應該及時 更換澆口套。