我國五金模具產業經過多來的迅猛發展（zhǎn），模具零件的標準化、專業化（huà）和商品化（huà）工（gōng）作，已具（jù）有較高的水平，並且取得了長足的（de）進步。自1983年全國模具標準（zhǔn）化技術委員會成立以來，組織專家對模（mó）具標準進行製（zhì）定、修訂和審查，共發布了90多（duō）項標準，其中衝模標準22項、塑料模標準20餘項。這些標準的發布、實施，推（tuī）動了模（mó）具行業的技術進（jìn）步和發展，產生了很大的社會效（xiào）益（yì）和經濟效益（yì）。模標準件的研究、開發和生產正在全麵深入展開，無論是產品類型、品種、規格（gé），還是產品的技（jì）術性能和質量水平（píng）都有明（míng）顯的提高。
　　
　　“目前，我國模（mó）具的標準化程度和應（yīng）用水平達50%，與國外工業發達國家(70-80%)相比（bǐ），尚有較大的差距。”模（mó）具專家羅百輝表示，近年來我國生產銷（xiāo）售廠家逐年增加，但大多數是規模小（xiǎo）、設備陳（chén）舊、工藝落（luò）後、成本高、效益低（dī）。隻有普通中小型標準衝模模架和塑料模模架、導柱、導套、推杆、模具彈簧、氣動元件等產品，商品化程度較高，可基本滿足國內（nèi）市場（chǎng）的需求，並有部分出口。而那些技術含量高、結構（gòu）先進、性能優異、質量上乘、更換便（biàn）捷的具（jù）有個性化的（de）產品，如球鎖式快換凸模及固定板、固體潤滑導板和導套、斜楔機構及其零部件，高檔塑料模具標準件和氮氣主彈簧等在國內的（de）生產（chǎn）廠（chǎng）家甚少，且由於資金缺乏，技改項目難以實施，生產效率（lǜ）低，交（jiāo）貨（huò）周期（qī）長，供需矛盾日益突出。
　　
　　據羅百輝統計分（fèn）析，我國（guó）每（měi）年尚需（xū）從（cóng）國外進口相當數量的模具標準件，其費用約占年模具進口額（é）的8%左右。國產模具標準件在技術標準、科技開發、產品質量等方麵，還存在不（bú）少問題。諸（zhū）如，產品標準混亂，功（gōng）能元件少且技術含量低，適用性差；技改力度小、設（shè）備陳舊、工藝落後、專（zhuān）業化水平低、產品質量不（bú）穩（wěn）定；專業人才缺（quē）乏，管理跟不上、生產效率低、交貨周期長；生產銷售網點分（fèn）布不均，經營品種規格少，供（gòng）應不足；某（mǒu）些單位為了爭奪市場，不講質量，以次充好，偽劣商品充斥市場。還有不計成本、盲目降價、擾亂市場的現象，是需要認（rèn）真研究，丞待解決的。
　　
　　總（zǒng）體來分（fèn）析，中國五金（jīn）模具標準件行業發展前景非常樂觀，標準件行（háng）業成為如（rú）今（jīn）陽光（guāng）產業，正在跨向大世界（jiè）。