我國五金模具產業經（jīng）過多（duō）來的迅猛發（fā）展，模具零件的標準（zhǔn）化、專業化和商品化工作，已具有較高的水平，並且取得了長足的進步。自1983年（nián）全國模具標準（zhǔn）化技術委（wěi）員（yuán）會成立以來（lái），組織專家對模具（jù）標準進（jìn）行製定（dìng）、修訂和審（shěn）查，共發布（bù）了90多項（xiàng）標準，其中衝模標準22項、塑（sù）料模標準（zhǔn）20餘項。這些標準的發布、實施，推動了模具行業（yè）的技（jì）術進步（bù）和發展（zhǎn），產生了很大的社會效益和經濟效益。模（mó）標準（zhǔn）件的研究、開發和生產正在全麵深入展開，無論是產品類型、品種、規格，還是產品的技術性能和質量水平都有明顯的提高。
　　
　　“目前，我國模具的標準化程度和應用（yòng）水平達50%，與（yǔ）國外工業（yè）發達國家(70-80%)相（xiàng）比，尚有較大的差距。”模具專家羅百輝表示，近年來我國生產銷（xiāo）售廠家逐年增加，但（dàn）大多（duō）數（shù）是規模小、設備陳舊、工藝（yì）落後（hòu）、成本高、效益低。隻有普通（tōng）中小型標準衝模模架和（hé）塑料模模架、導柱（zhù）、導套、推杆、模具彈簧、氣動元件等產品，商品化程度較高，可基本滿足國內（nèi）市場的需求，並有部分出口。而那些（xiē）技術含量高、結構先進（jìn）、性能優異、質量上乘、更換便捷的具（jù）有個性化的產品（pǐn），如球鎖式快換凸模（mó）及固定板、固體（tǐ）潤滑導板和導套、斜楔機構及（jí）其零（líng）部件（jiàn），高檔塑料模具標準件和氮氣主彈簧等在國內的生產廠家甚少，且由於資金缺乏，技改（gǎi）項目難以實（shí）施，生產效率低，交（jiāo）貨周期長，供需矛盾日益突出。
　　
　　據（jù）羅百輝統計分析，我國每年尚需從國外進口（kǒu）相當數量的模具標準件，其（qí）費（fèi）用約占（zhàn）年模具進口額（é）的8%左右（yòu）。國產模具標準件在技術標準、科技開（kāi）發、產（chǎn）品質量等方麵，還存（cún）在不少問題。諸如，產品標（biāo）準混亂，功能元件少且（qiě）技術含（hán）量低，適用性差；技改力度小、設備陳舊、工藝落後、專業化水平（píng）低、產品質量不穩定；專業人才缺乏，管理跟不上、生產效率低、交貨（huò）周期長；生產銷售網點分布不均，經營品種規格少，供應不足；某些單位為了爭（zhēng）奪市場，不講（jiǎng）質（zhì）量，以次充好（hǎo），偽劣商品充斥市場。還（hái）有不計（jì）成本、盲目降（jiàng）價（jià）、擾亂市場的現象，是需要認真研究，丞待（dài）解決的。
　　
　　總體來分析，中國五金（jīn）模具標準件行業發展前景非常樂觀，標（biāo）準件行業成為如今陽（yáng）光產業，正在跨向大世界。