我國五金模具產（chǎn）業經過多來的迅猛發展，模具零件的標準化（huà）、專業化和商（shāng）品化工作，已具有較高的水平，並且取得了（le）長足的進步。自1983年全（quán）國模具標準化技術委員會成立以來，組織專家（jiā）對模具標準進行製定、修訂和審查，共發布了（le）90多項標準，其（qí）中衝模標準22項、塑（sù）料模（mó）標準20餘項。這些標（biāo）準的發布（bù）、實施，推動了模具行業（yè）的技術（shù）進步和發展，產生了很大的（de）社（shè）會效益和經濟效益。模標準件的（de）研究、開發和生產正（zhèng）在全麵深入（rù）展開，無論是產品類型、品種、規格（gé），還是（shì）產品的技術性能和質量水平都有明（míng）顯的提高。
　　
　　“目前，我國模具的標準化程度和（hé）應用水平達50%，與國外工業發（fā）達國家(70-80%)相比，尚有較大的差（chà）距。”模具專家（jiā）羅百輝表示，近年來我國生產銷售廠（chǎng）家（jiā）逐年（nián）增加，但大（dà）多數是規模小、設備陳舊、工藝落後、成本高、效益低（dī）。隻有普通（tōng）中小型（xíng）標準衝模模架和（hé）塑（sù）料模模架、導柱、導套、推杆、模（mó）具彈（dàn）簧、氣動元件等產品，商品化程度較高，可基本滿（mǎn）足國內市場的需求（qiú），並有部分出口。而那些技術含量高、結構先進、性能優異、質量上乘、更換便捷的具有個性化的產品，如球鎖式快換凸模及固定板（bǎn）、固體潤滑導板和導套、斜楔機構及其零部件，高檔塑料模具標準件和氮氣（qì）主（zhǔ）彈簧等在國內的生產（chǎn）廠家甚少（shǎo），且由於資金缺乏，技改項目難以實施，生產效率低，交貨周期長，供需矛盾日益突出。
　　
　　據羅百輝（huī）統計分析，我國（guó）每年尚需從國外進口相當數量的模具標準件，其費用（yòng）約占年（nián）模具進口額的（de）8%左右。國產模具標準件在技術（shù）標準（zhǔn）、科技開發、產品質量等方麵（miàn），還存（cún）在不少問題。諸如，產品（pǐn）標準混亂（luàn），功能元件少且（qiě）技術含量低，適用性差；技改力（lì）度小、設（shè）備陳舊、工藝落後、專業化水平低、產品質量（liàng）不穩定；專業人才（cái）缺乏，管理跟不上、生產（chǎn）效率低、交貨周期長；生產銷售網（wǎng）點分布不均，經營品種規格少，供應不足；某些單位為了爭奪市場，不講（jiǎng）質量，以次充好，偽劣商品充斥市（shì）場。還（hái）有不計（jì）成本、盲目降價、擾亂市場（chǎng）的現象，是需要認（rèn）真研究，丞待解決的。
　　
　　總體來分析，中國五金（jīn）模具標準件行業發展前景非常樂觀，標準件行業成為如今陽光產業，正在跨（kuà）向大世界。