模具製造分流道設（shè）計（jì）要點

①分流道的末端要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度要（yào）求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良好的表麵粗糙度不

僅能降低注射壓力,而且使料道附著力小（xiǎo）,便於脫模。

③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與（yǔ）澆（jiāo）口的連接處（chù）應加工成（chéng）斜麵,以利熔料的流（liú）動

④分流（liú）道的長度設計與流（liú）長比有（yǒu）關。

⑤噴嘴(包括直的（de）冷流道噴嘴)前端麵（miàn）必須是與噴嘴軸向垂直的平麵。流道上必須增加,預留

噴嘴熱膨脹空間（jiān）。流道截麵必須按以下截麵要求設計。噴嘴前端的流道必須設計在（zài）動（dòng）模側,

以避免（miǎn）噴嘴上（shàng）加工流道;

⑥分流道布置可考慮S形,可（kě）避免噴射

⑦輔助流道（dào）設計。在因製品（pǐn）形狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生不平（píng）衡的情況下,可增設輔

助流道,改善熔體（tǐ）填充和製品成（chéng）型的質（zhì）量（liàng）,增加製品的強度和剛性。輔（fǔ）助流（liú）道一般設計在（zài）製品

的碰穿空間的動模（mó）處。有的在一（yī）模多腔的模具中特意把製品連在起（qǐ）,這樣做是為了便於包

裝（zhuāng）、運輸和裝夾（jiá）或滿足二次加工的工序需要,如電鍍、二次注塑等。