模具製造分流（liú）道設計要點（diǎn）

①分流道的末（mò）端要設置冷料穴。

②分（fèn）流道（dào）的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型（xíng）腔粗（cū）糙（cāo）度一致)。良好的表麵（miàn）粗糙度不

僅能降低注射壓力,而且使料道附著力小,便於脫模。

③分流道（dào）的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的連接（jiē）處（chù）應加工成斜麵,以利熔料的流動（dòng）

④分流道的（de）長度設計與流長比有關。

⑤噴嘴(包括（kuò）直的冷流道噴（pēn）嘴（zuǐ）)前端麵必須是（shì）與（yǔ）噴嘴軸向垂（chuí）直的（de）平（píng）麵。流道（dào）上必須增加,預留

噴嘴熱膨脹空間。流道（dào）截麵必（bì）須按以下截麵要求設計（jì）。噴嘴前端（duān）的（de）流道必須設計在（zài）動模側（cè）,

以避免噴嘴上加工流道;

⑥分流道布置可考慮S形,可避免噴射

⑦輔助流道設計。在因製品形狀複雜、壁（bì）厚不均（jun1）,注塑壓（yā）力會產（chǎn）生（shēng）不平衡（héng）的情況下,可增設輔

助流道,改善（shàn）熔（róng）體填充和製品成型的質量,增加製品的強度和剛性。輔助流道一般（bān）設計在製品

的碰穿空間（jiān）的動模處。有的在（zài）一模多腔的模具中特意把（bǎ）製品連在（zài）起,這（zhè）樣做是為了便於包

裝、運輸和裝（zhuāng）夾（jiá）或滿足二次加工的工序（xù）需（xū）要,如電鍍、二次注塑等。