注（zhù）塑模具的工作原理
任何注塑模具都可以分為定模和（hé）動模兩大部分。

定模（mó）部分（fèn）安裝固定在（zài）注塑機的定模鑲（xiāng）板上（shàng）,在（zài）注射成型過程中（zhōng）始終保持靜止不動（dòng）;動模部分則安裝固定在（zài）注射機的移動

鑲板上,在注射成型過程（chéng）中可隨注塑機上的合模（mó）係統運動。開（kāi）始注射成型時,合模係統帶著動模部分朝（cháo）著定模方向移動,

並在（zài）分型麵處與（yǔ）定模部分閉合,其對合（hé）的精確度由合模（mó）導向機構即由導柱和固定在定模板上的導套來保證。動模和定

模閉合之後,加（jiā）工在定（dìng）模（mó）板中的定模型腔與固定在動模板上的動模構成與製品形狀和尺寸一致的閉合模腔,模腔在注塑

機合模過程中被合模係統提供的合模力鎖緊,以（yǐ）避免它在塑（sù）料熔（róng）體的壓力下脹開。注（zhù）塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體

經由開設在澆口套中的主流道進入模腔,再經由分流道和澆口進入模腔,待（dài）熔體（tǐ）充滿模腔並經過（guò）保壓、補（bǔ）縮（suō）和冷卻定型

之後,合模係（xì）統便帶動動模後撤複（fù）位,從而使動模和定模兩部分從分型麵處分開（kāi）。當動模後撤到一定位置（zhì）時（shí）,安裝在其內

部的頂出脫模機構將會在注（zhù）塑機頂棒的（de）推頂作用下與（yǔ）動模其他部分產生相（xiàng）對（duì）運動,於是製品和澆（jiāo）口及流道中（zhōng）的（de）凝料將

會被它們從動模上以（yǐ）及從動模一側的分流道中頂出脫落,就此完成一次注射（shè）成型過程。