注塑模具的工作原（yuán）理
任何注塑模（mó）具都可以分為定模和（hé）動模兩（liǎng）大部分。

定模部分安裝固定在注塑（sù）機的定模鑲（xiāng）板上,在注射成型過程中始終保持靜止（zhǐ）不動;動模部分則安裝固定（dìng）在注射機的移動

鑲板上,在注射成型過程中可隨注塑（sù）機上的合模係統運動。開始注射成型時,合模係統帶著動模部分朝著（zhe）定（dìng）模方向移動,

並（bìng）在分型麵處（chù）與定模部分閉合,其對合的精（jīng）確度由合模導向機構（gòu）即由導柱和固定在定模板上（shàng）的（de）導套來保證。動模和定

模閉合之後,加（jiā）工在定模板中的定模型腔與固定在動模板上的動模構成與製品形狀（zhuàng）和尺寸一致的閉（bì）合模腔,模腔在注（zhù）塑

機合模過程中被合模係統提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔（róng）體的壓力（lì）下脹開（kāi）。注（zhù）塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體

經由開設在澆口（kǒu）套中的主（zhǔ）流道（dào）進入模腔,再經由分流道和澆口進入模腔,待熔體（tǐ）充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定型

之（zhī）後,合（hé）模係統便帶動動模後撤複位,從而使（shǐ）動模和定（dìng）模兩部分從分型麵處分開。當動模後撤（chè）到（dào）一定位置時,安裝在其內

部的頂出脫模機構（gòu）將會（huì）在注塑機頂棒的推頂作用下與動模其他（tā）部（bù）分產生相對運動,於是製品和澆口及流道中的凝料將

會被它們從動模上以及（jí）從動（dòng）模一（yī）側（cè）的分流道中頂出脫落,就此完成一次注射（shè）成型過程。