模具設計的內容與步驟

在實際的設計（jì）過程中,根據（jù）設計內容要求,需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後（hòu）順序。注塑模具（jù）設計順序和內容各企業都有所不同,並非全部（bù）按以下順序進行,可（kě）按各企業
模（mó）具的特（tè）點進行修（xiū）正,直至（zhì）最終設計定案。
①首先整理好設計數（shù）據,根據客戶提供的塑件的2D圖樣、3D造型結構（gòu）,對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如（rú）分析證製品的成型處的脫模斜度合理（lǐ）性、製品（pǐn）壁厚的（de）合理性和均勻性、成型收（shōu）縮率等)進行確認,了解注塑設備參數是否與模具相關尺寸匹配,模具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等,然後把資料（liào）轉化成設（shè）計說明書
②確定模具類型、總體結（jié）構、型腔數（shù）目、型腔的布局排列（liè）
③確定分型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行造型後分型)。
④確（què）定澆注係統類型(冷澆道、熱流道（dào）),進行模流分析,確定（dìng）澆口形（xíng）式、部位及數目。
⑤側向抽芯結構和斜（xié）頂機構的確定（dìng）
⑥鑲（xiāng）嵌結構的確定
⑦頂出、複位係統設計（jì）。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導向和定位係統設計。
⑩模（mó）架的選用(模板（bǎn）、動模、定模的尺寸大小（xiǎo）,整體還是鑲塊)。繪製模架零件（jiàn）圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊結構的模（mó）架設計（jì）要求標注（zhù）上A板（bǎn）、B板的粗開尺寸