模具設（shè）計的內（nèi）容與步驟

在（zài）實（shí）際的設計過程中,根據設計內容要求,需（xū）要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計順序和內容各企業都有所不同,並非全部按以下順（shùn）序進行,可按各企業
模具的特點進（jìn）行修正（zhèng）,直至最終設計定案。
①首先整理好（hǎo）設計數（shù）據（jù）,根（gēn）據（jù）客戶提供的塑件的2D圖樣、3D造型結（jié）構（gòu）,對塑件（jiàn）產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析證製（zhì）品的成型處的脫模斜度合理性、製品（pǐn）壁（bì）厚的合理性和均勻性、成型收縮率等)進（jìn）行確認,了解注塑設備（bèi）參數是否與模具相關尺寸匹配,模具的型腔數（shù）、製品生產批量、鋼材要求等,然後把資料轉化成設計說明書
②確定模具類（lèi）型、總體結構、型腔數（shù）目、型腔的布局排列
③確定分型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行造型後（hòu）分型（xíng）)。
④確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道),進行模流分析,確定澆口形（xíng）式、部位及（jí）數目。
⑤側向抽（chōu）芯結構（gòu）和（hé）斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結構（gòu）的確定
⑦頂（dǐng）出、複位係統設計。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導向和定位係統設計。
⑩模架的選用(模板、動模、定模的尺（chǐ）寸大小,整體還是鑲（xiāng）塊)。繪製模架零件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊結構的模架設計要（yào）求標注上（shàng）A板、B板的粗開尺寸