模具設計的內容與步驟

在實際的（de）設計過程中,根據設計內容要求,需要考慮畫2D工程（chéng）圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計順序和內容各企業都有所不（bú）同,並非全部按以下順序進行,可按各企業
模具的特點進行修正,直至最終設計定案。
①首先整（zhěng）理好設計數據,根據客戶提供的塑件的2D圖樣、3D造型結構,對塑件產品的（de）結構（gòu）、形（xíng）狀、裝配尺寸(如分析證製品的成型處（chù）的脫模斜度合理性、製品壁厚的合理性和均勻性、成型（xíng）收縮率等)進行確認,了解注塑設備（bèi）參數是否與模具相關尺寸匹配（pèi）,模具的型腔數、製品（pǐn）生產批量、鋼材要求等,然後把資（zī）料轉化成設計說明書
②確定模具類型、總體結構、型腔數目、型（xíng）腔的布局排（pái）列
③確定分型麵（miàn）(利用（yòng）3D造型進行分型或利用2D圖（tú）進（jìn）行造型後分型（xíng）)。
④確定澆注係統類型(冷澆道、熱流（liú）道),進（jìn）行模流分析,確（què）定澆口形式、部位及數目。
⑤側向抽芯（xīn）結構和斜頂機構的（de）確定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂（dǐng）出、複位係統設（shè）計（jì）。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導（dǎo）向和定位係統設計。
⑩模架的選用(模板、動模、定模的尺（chǐ）寸大小,整體還是鑲塊)。繪製模架零件（jiàn）圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸