1、設計數據資料的整理要求

①模具設計數據及時提供，模具合同評（píng）審、立項後，市場營銷部門應及時，向設計部門提供有關模具的設計數據

③要求數據變更及時告知。避免設計反複,影響設計進度,浪費設計時間,影響模具
②所提供的數（shù）據要求正確,資料齊（qí）全
④設計部門對向客戶提供的塑（sù）件的形狀、結構設計需做（zuò）好前期分析,對數據（jù）有異（yì）議時生產周期。文管員要對更改時間做到有據可查。應及時反饋給客戶並要求及時答複,同時與有關（guān）部門(項（xiàng）目、生產、營銷)做好溝通工作。
⑤做好設計（jì）數據的整理、版本管理（lǐ）和發放工作,避免數據、版本搞錯。

2、設計（jì）數據內容
①技術協議(模（mó）具合同及報價可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格（gé）式為ipg、tif
③塑件材料牌號及成型收縮率（lǜ）
④模具設計的企業(客（kè）戶)標準
⑧模（mó）具的（de）澆注係統(澆口形式（shì）、點數、熱流道及噴嘴型號)及模流分析的具體要求。
⑤模具的型腔（qiāng）數
⑦注（zhù）塑機型號與規格,技術參數及（jí）取件方式(自動脫落、機械手取件（jiàn）)
⑧塑件產品的技術要求
件的裝配（pèi）關係和（hé）要求、尺寸（cùn）精度（dù）
b.塑件表麵要求:外觀的皮紋或粗糙度要求、光（guāng）滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重量（liàng）及（jí）成型周期要求。
⑩客戶（hù）對模具（jù）的模架、標（biāo）準（zhǔn）件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的（de）品牌等要求。

2.6.3模具設計圖樣更改手續
①圖樣的更改,一律由設計部門或訂貨單位委派的代表負責。工藝人員無權隨意改圖
隻在（zài）下述情況（kuàng）下可更改（gǎi）設計（jì）圖樣

a.對於緊急任務的明（míng）顯（xiǎn）小錯而設計（jì）部門或訂貨部門無法及時找到時。
b.在不降低產（chǎn）品質量的前提下采取的各種工（gōng）藝措施
c.外廠訂貨有技術委托書時。
②設計人（rén）員對已投入生產的圖樣進行（háng）更改時,必（bì）須（xū）通過工藝人員同意才允許更改。
③更改圖樣時,必須將3D造型（xíng）與2D圖樣同時更改（gǎi）(設（shè）計部門存檔底圖也隨（suí）之更改),並在更（gèng）改（gǎi）處簽名及填寫更改（gǎi）日期。已發放到車（chē）間的圖樣必須收（shōu）回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員（yuán）應將設計（jì）上（shàng）的錯誤及試驗後決定（dìng）的尺寸記錄下來（lái）,並（bìng）按規定更改3D造型2D圖樣（yàng）,以免複製時重複出（chū）現錯誤。

2.6.4模具（jù）設計圖樣（yàng）管（guǎn）理
在模（mó）具（jù）生產過程中,模具圖紙是生產過程中的重要技術文件,是模具生產的主要技術依據。因此,在模具生產過程中,要對圖樣（yàng）加強管理,妥善保（bǎo）管,防（fáng）止汙損、丟失和隨意塗改（gǎi）,以免給生產帶來不必要的麻煩和損失
①模具生（shēng）產（chǎn）用圖(包括電子文檔)的份數和用途。模具生產一般應準備圖樣的內容為材料采購清單一份;模架圖一份（fèn）;零件圖兩份(鉗工和編製工藝各一份);裝配圖（tú）一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞（dì）路線:零件圖與裝配圖→生產計劃→工藝部門→生產調度→備料→加（jiā）工車間→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的（de）質量要求:3D造型要求創（chuàng）新（xīn）、優化、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須由負責人審查簽字,通過文控人員登記發放。
⑤圖樣汙損或丟失後申請更換和補（bǔ）圖手續。在生產中,如有個別圖（tú）樣汙損或丟失需要（yào）補圖時,由責任者說明原因,采取預防措施後,由負責人向技術部門提出申請、更換及補（bǔ）發。
⑥模具入庫後（hòu）,所有圖樣收回（huí）,整理存入檔案
⑦客戶圖樣（yàng）按合同（tóng）要求辦理