1、設（shè）計（jì）數據資料的整理要求

①模具設計數據及時提供，模（mó）具合同（tóng）評審、立項後，市場營銷部門應及時（shí），向設計部門提供有關模（mó）具的設計（jì）數據

③要求數據變（biàn）更及時告（gào）知。避免設計反複,影響設計（jì）進度,浪費設計時間,影響模具（jù）
②所提供的數據要求正確（què）,資料齊全
④設計部門對向客戶提供的塑件的形狀、結構設計需做好前期分析,對數據有異議時生產周期。文管員要對更改時間做到有據可查。應及（jí）時反饋給客（kè）戶並要求及時答複,同時與有關部門(項目、生產（chǎn）、營銷（xiāo）)做好（hǎo）溝通工作。
⑤做好設計數據的整理、版本（běn）管理和發放工作,避免數據、版本搞錯。

2、設計數據內容
①技術協議(模具合同及報（bào）價可以（yǐ）保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低版本,UG7以下（xià）;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖（tú）片格（gé）式為ipg、tif
③塑件材料牌號（hào）及成型收縮率
④模具設計的企業(客戶)標（biāo）準
⑧模具（jù）的澆注係（xì）統(澆口形（xíng）式、點數、熱流道及噴嘴（zuǐ）型號（hào）)及（jí）模流分析的具體要求。
⑤模具的型腔數（shù）
⑦注塑機型號與規格,技術參數及取件方式(自動（dòng）脫落、機械手取件)
⑧塑（sù）件產品的技術要求
件（jiàn）的裝配關係和要（yào）求、尺寸精度
b.塑件（jiàn）表（biǎo）麵要求:外觀的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重量及成型周期要求。
⑩客戶對模具的模架、標準件、油缸、熱流道（dào）(噴嘴結構)的品牌等要求。

2.6.3模具設計圖樣更改手續
①圖樣的更改,一律由設計部門或訂貨單位委派的代表負責。工藝人員無權隨意改圖
隻在下述情況下（xià）可（kě）更改設計圖樣

a.對於緊急任務的明顯小（xiǎo）錯而設計部門或訂貨部（bù）門無法及時找到時。
b.在不降低產品質量的前提下采取的各種工藝措施
c.外廠訂貨有技術委托書時。
②設計人員對已投入（rù）生產（chǎn）的圖樣進（jìn）行更改時,必須通過工藝人員同意才（cái）允許更改。
③更改圖樣時,必（bì）須將3D造型與2D圖樣同時更改(設計部（bù）門存檔（dàng）底（dǐ）圖也隨之更改),並在更（gèng）改處簽名及填寫更改日期。已（yǐ）發放到車間的圖樣必須收（shōu）回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設計上（shàng）的錯誤及試（shì）驗後決定的尺（chǐ）寸記（jì）錄下來,並按規定（dìng）更改3D造型2D圖樣,以免複（fù）製時（shí）重複出現錯誤。

2.6.4模（mó）具設計圖樣管理
在模具生產過程中,模具圖紙是生產過程中（zhōng）的重要技術文件,是模具生產的（de）主要技術（shù）依據。因此,在模具生產過程中,要對圖樣加強管理,妥善保管,防止汙損、丟失和（hé）隨意（yì）塗改,以免給生產（chǎn）帶來不必要的麻煩和損失
①模具生（shēng）產用圖(包括電子文檔)的（de）份數和用途。模具生產一般應準備圖樣的內容為材（cái）料采購清單一份;模架（jià）圖一份;零件圖兩（liǎng）份(鉗工和編製工藝各一份);裝配圖一份;e電極（jí）圖圖樣。
②圖樣的（de）傳遞（dì）路線:零件圖與裝配圖→生產計劃→工藝部門（mén）→生產調度→備料→加工車間→模具鉗工（gōng）→調整與試模
③圖麵的質量要求:3D造型要求創新、優化、完美、高效;2D圖樣（yàng）要求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須（xū）由負責人審（shěn）查簽字,通過文控人員登記（jì）發放。
⑤圖樣（yàng）汙損或丟失後申請更換和補圖手續。在生產中,如（rú）有個別（bié）圖樣汙損或丟失需要補圖時（shí）,由責任者說明原因,采取預（yù）防措施後,由負責人向技術部（bù）門提出申請、更換及補發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖樣按合同要求辦理