塑膠模具調試是確保產品精（jīng）度與生產效（xiào）率的核心環節（jiē）。以下（xià）深圳（zhèn）免费91塑膠模具廠家總結7項關鍵調試技巧（qiǎo）及常見誤區，助企業規避風險（xiǎn）、提升良率。

7大調試技巧

合模（mó）壓力精準控製技巧：分（fèn）階段調整（zhěng）低壓與（yǔ）高（gāo）壓鎖模壓力（lì），低壓壓力調（diào）至最小確保合模，高壓壓力根據模具大小設定（dìng）為機器壓（yā）力的50%-80%，避（bì）免模具（jù）變形或毛邊（biān）。

誤區：盲目提高（gāo）鎖模力，導致（zhì）模具過載或機器損耗。

溫度梯（tī）度優化技巧：料筒（tǒng）溫度（dù）分段控製，首段溫度略低（dī）（防止過早熔融），中間段高溫（確保流動性），末段降低（避免噴嘴流涎）。模具溫度需穩定在原料建議範圍內，溫差控製在3℃以內。

誤區：忽略模（mó）具熱膨脹影響，導致卡（kǎ）模或尺寸（cùn）偏差。

射膠參數（shù）動態調整技巧：采用“定位射膠法”，分（fèn）段控製射速與壓力，避（bì）免（miǎn）困氣或熔接痕。例如，厚壁件（jiàn）首段慢速填充，中後期加速確保（bǎo）充填均衡。

誤區：一次性大（dà）幅（fú）調整壓（yā）力或速度，導致缺料或毛邊。

模具間隙精細校準技巧：使用墊片法或透光法檢測滑塊、型（xíng）腔間隙，確保均勻性。間（jiān）隙過大會產生飛邊，過小則易卡模。

誤區（qū）：依賴目測判斷間隙，忽略實際測量數據。

頂針動作柔順性設置技巧：頂出速度控製（zhì）在30%-60%，行程預留5%-10mm緩衝餘量，避（bì）免頂穿產品或損傷（shāng）模具。

誤區：頂（dǐng）針速度過快，導致產品變形或頂針板損壞。

試模流程標準化技巧：分階段試模（30%、50%、90%填充（chōng）量），觀（guān）察進膠平衡性，記錄參數變化趨勢。

誤（wù）區：未充分穩定機器溫度（需等待30分鍾以上）即判定工（gōng）藝失敗。

數據（jù）記錄與（yǔ）複盤技巧：記錄每次調試的射膠壓力、溫度、周期等參數，建（jiàn）立數據庫用於（yú）後續優化。

誤區：依賴經驗調整，忽（hū）視（shì）數據支撐導致重複試錯（cuò）。

常見誤區總結

誤區1：過度（dù）依賴（lài）“經驗主義”，忽視材料特性與模具設（shè）計差異。

誤區2：忽略模具（jù）維護，導致磨損加劇、生產成本（běn）上升。

誤區3：盲目追求高速生產，忽略保壓（yā）時間（jiān）與壓（yā）力對縮水（shuǐ）的影響。

通過科學調試與規避誤（wù）區，塑膠模具廠可顯著提升產品一致性與生產效率，降低廢品率與（yǔ）維護成（chéng）本。