一、注塑模具產品為什（shí）麽出現暗色光（guāng）澤差

注塑模具（jù）是一種生產塑膠（jiāo）製品的工具；也是賦予塑膠製品完整（zhěng）結構和精確尺寸的工具。注塑模具在（zài）加工製（zhì）造過程（chéng）中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色（sè）暗和光澤比較差的原因是什麽？又該如何解決呢?

正常（cháng）注塑模具生產加工製造過程中，模具（jù）表麵的光澤主要由塑（sù）料的類型、著色劑及模麵的（de）光潔度來決定。造成出現顏色暗和光（guāng）澤差原因（yīn）及解決方法主要有（yǒu）以下幾點。

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流（liú）道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防（fáng）止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製造（zào）過程中鎖模力要（yào）足夠。

7.注塑模具加工壓力過（guò）低、速度過慢（màn）、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗（àn）色。

8.防止冷（lěng）料進入製件，必（bì）要時改用自鎖式彈（dàn）簧或（huò）降低噴嘴溫度。

做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程（chéng）中出現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少（shǎo）企業生產進（jìn）度所受的（de）影響，增加企（qǐ）業的生產效率。

二、塑膠模具產品為什麽（me）出現變（biàn）形

塑膠模（mó）具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出（chū）不同形狀、不同尺寸的一係列塑膠件。為了滿足成型部件的需求，我（wǒ）們在選擇塑膠模具時需要注意一些事項，並且（qiě）提出相應的需求。下麵選擇更合適的塑膠模具需（xū）要滿足一下六（liù）大要求

1、高（gāo）耐蝕性很（hěn）多樹脂和添加劑對型腔表麵都（dōu）有腐蝕作（zuò）用，這種腐蝕使（shǐ）型腔表麵金（jīn）屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑（sù）件質（zhì）量（liàng）變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或（huò）對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠製品表麵的（de）光澤度和精度都和塑（sù）膠模具（jù）型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中（zhōng）加人（rén）了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷（shāng）。

3、良好的尺寸穩定性（xìng）在塑膠（jiāo）成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火（huǒ）處理的工具鋼(熱處（chù）理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而（ér）造成（chéng）塑膠模具尺寸的變化。

4、易於加工模（mó）具零件多為（wéi）金屬（shǔ）材料製成，有的結構形（xíng）狀還很複雜，為了縮短生產（chǎn）周期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙所要求的形狀和精（jīng）度。

5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具有良好的光澤和表麵狀態，因此（cǐ）要求型腔表麵的粗糙度非常小，這（zhè）樣（yàng），對型腔表麵必須進行表麵加工，如拋光、研磨（mó）等。所以，選用（yòng）的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣（qì）孔等。

6、受熱處理影響小，為了提髙硬度和耐（nài）磨性（xìng），一般對（duì）塑膠模具要進行熱處（chù）理，但這種處理（lǐ）應使其尺寸變化很小。因此，最好采（cǎi）用能切削加工的預硬化鋼（gāng）。