塑膠模具是一種（zhǒng）用於壓（yā）塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統（tǒng）的協調變化，可（kě）以加工出不同形狀、不同尺寸的一（yī）係列塑件。塑膠模具是工業之母，現在（zài）新產品的發布都會涉及到塑膠(改成塑膠)。

關於塑膠模具注塑是我（wǒ）們重點（diǎn）關注的，下麵青青草污视频在线观看模具生產廠家小編來看看塑膠模具注塑要注意那些事項？

1、每（měi）種料的收縮（suō）係數不同，塑膠模具要有（yǒu）合理的收縮率。

2、塑膠模（mó）具要有足（zú）夠的剛（gāng）度（模（mó）具鋼料），不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”

3、如果邊開模邊頂出產品，注（zhù）塑機（jī）頂針頁麵可以設（shè）定（但有些注塑機（jī）沒有此功能）。

4、選擇合理的（de）脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數（shù）量，保證在頂出過程中產品不損壞。

5、塑膠模具中的冷卻（通水（shuǐ）通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等（děng）因素相關。

6、塑膠模具要選擇合理的排（pái）氣位置及其量的控製。不然引起塑料注不滿而產品（pǐn）“缺料”。

7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理（lǐ），要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

8、塑膠模具在（zài）沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針（zhēn）板與機子頂針杆連在（zài）一起（俗稱強頂）。

9、注（zhù）射道要選擇合理，使料能（néng）均勻到達每一（yī）處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保（bǎo）證塑料在收縮過程中補給塑料。

10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為（wéi）：塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要（yào）求，且熱處理過程（chéng）可能造成模具變形。

11、塑膠模（mó）具的形腔內粗糙度（dù）等級要達到（dào）“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損（sǔn）壞。定位銷、合模麵及其它部位（wèi）的粗糙度均（jun1）有標準規定。