塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑（sù）和低發泡成型的組合式模具的簡稱（chēng）。模具凸（tū）、凹模及輔（fǔ）助（zhù）成型係統的（de）協調變化，可以加工（gōng）出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。塑膠模具是工業之母，現在新產品的發布都會涉及到塑膠(改成塑膠)。

關於塑（sù）膠模具注塑是我們（men）重點關注的，下（xià）麵（miàn）免费91模具生產廠家小編來看看塑膠模具注塑要注意那（nà）些事（shì）項？

1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

2、塑膠模（mó）具要有足夠的剛度（模具鋼料），不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”

3、如果邊（biān）開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定（但有些注塑機沒有此（cǐ）功能）。

4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

5、塑膠模具（jù）中的冷卻（què）（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

6、塑膠模具要選擇合（hé）理的排氣（qì）位置（zhì）及其量的控製。不然引起塑料注不滿而（ér）產品“缺（quē）料”。

7、塑膠模具與（yǔ）注塑機固定（dìng）方（fāng）式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故（gù）。並要拆卸方便。

8、塑（sù）膠模具在（zài）沒有回位彈簧的情（qíng）況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂（dǐng）針板與（yǔ）機子頂針（zhēn）杆連在一起（俗稱（chēng）強頂）。

9、注射道要（yào）選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在（zài）收縮過程中補給塑料。

10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為：塑（sù）料軟，不需要（yào）硬度等什麽特（tè）殊的要求，且熱處（chù）理（lǐ）過程可能造成模具變形。

11、塑膠模（mó）具的形腔內粗糙度等級要（yào）達（dá）到“鏡麵級（jí）”，不然產品難以（yǐ）脫模，產（chǎn）品頂出時需力過大造成（chéng）產品損壞。定位銷（xiāo）、合模麵（miàn）及其它部位的粗糙度均有標準規定。