塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注（zhù）射、吹塑和低發泡成型的組合式（shì）模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型（xíng）係（xì）統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列（liè）塑件。今天科（kē）翔塑（sù）膠模具（jù）廠家小編來詳細說（shuō）下塑膠模具的（de）類（lèi）型有哪些。

        1、塑料注射(塑)模具

它主要是熱塑性塑（sù）料件產品生（shēng）產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備（bèi）是（shì）塑料注射成型機，塑料（liào）首先在注射機底加熱（rè）料（liào）筒內受熱（rè）熔融，然後（hòu）在注射機的螺杆或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆（jiāo）注係統（tǒng）進入（rù）模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型（xíng）部件、澆注係（xì）統、導向部件、推出機構、調溫係統、排（pái）氣係統、支撐部件等部分組成。製造材料通常采用塑料模（mó）具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼（gāng）、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常隻適用於（yú）熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分（fèn）廣泛，從生活日用品到各類（lèi）複雜的機械，電器、交通工具零件（jiàn）等都是用注射模具（jù）成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。

    2、塑料壓塑模具（jù）

    塑膠模具包（bāo）括壓縮（suō）成型和壓注（zhù）成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根（gēn）據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一（yī）般在103°—108°)，然（rán）後（hòu）將計（jì）量好的壓塑粉（fěn）放入模具型腔和加料室，閉（bì）合模（mó）具（jù），塑料在高熱，高壓作用（yòng）下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨的加料室，成型前模具先閉（bì）合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作（zuò）用下（xià）調整擠入模（mó）具型腔（qiāng），硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以（yǐ）熔融的熱塑性（xìng）塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷壓成型)，光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等（děng）。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推（tuī）出部件、加熱係統等組成（chéng）。壓注模具廣泛用於封裝電器元件（jiàn）方麵。壓塑模具製造所用材質（zhì）與注（zhù）射模具基本相同（tóng）。

    3、塑（sù）料擠出模具

用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣（guǎng）泛用於（yú）管材、棒材、單絲、板材、薄膜（mó）、電線電纜包（bāo）覆層、異型材等的加工。與其（qí）對應的生產設（shè）備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成截麵與口模形狀相同的（de）連續塑料製品。其製（zhì）造材料主要有碳素結構鋼、合（hé）金工具等，有（yǒu）些擠出模具在需要耐（nài）磨（mó）的部件（jiàn）上還會鑲嵌金剛石等（děng）耐磨材料。擠出中工工（gōng）藝通常隻適用熱塑性塑料品製（zhì）品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。