注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑（sù）料在重力和熱能的（de）作（zuò）用下，逐（zhú）漸均勻地塗布、熔融（róng）粘附（fù）於（yú）模腔的整個表麵上，成型為所需（xū）要（yào）的形狀，給（gěi）冷卻定型而製得。

        在注塑模具部件較厚的位置,如筋肋或突起處形成（chéng）的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由於較厚區域的冷卻速度（dù）要比（bǐ）周圍區域慢得（dé）多。冷卻速度不（bú）同導致連接麵處（chù）形成凹（āo）陷,這就是（shì）收縮痕。那麽這個問題要如何（hé）解決呢？深圳免费91模具生產廠家小編來告訴你：

注塑模（mó）具加工中的收縮痕該如何避免呢?

一（yī）、模具設計（jì）因素

其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供（gòng）應商決定，且不太（tài）容易改變。但是注塑模具製造商（shāng）方麵還有很多關於模具設（shè）計的因素可能影響到塑料加工收縮環節。

二、冷卻流道設（shè）計

冷卻流（liú）道設（shè）計澆（jiāo）口類型、澆（jiāo）口尺寸可能產生多種（zhǒng）效（xiào）果。例如，小澆口如管式澆口（kǒu）比錐（zhuī）形的澆（jiāo）口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻（què）會減少型腔內的填充時間，從而（ér）增加收縮（suō）痕產（chǎn）生的幾率。

三、調整加工條件

對於成型工人，調整加工條件是解決塑料（liào）加工收縮問題的一種方法。填充（chōng）壓力和時（shí）間顯著（zhe）影響收縮。部件填充後，多餘的材料繼（jì）續填充到型腔中補償材料的收縮。填（tián）充階段太短將會導致收縮加劇，終會（huì）產生較多或較大的收縮痕。

這種解決塑料加工收縮方法本身也許並不能將收縮痕減（jiǎn）少到滿意的水平，但（dàn）是成型工人可以調整填充條件改善收（shōu）縮痕。

四、修（xiū）改模具

模具注塑加工是（shì）可以（yǐ）適當修改模具，有一種簡單的解決（jué）方法就是修改常規的型芯孔，但（dàn）是（shì）並不能指望這一方法適用於所有的樹（shù）脂（zhī）。另外，氣體輔助方（fāng）法同樣可以（yǐ）解決塑料加工收縮問（wèn）題。