我們（men）各位商家和模具設計製造廠家最怕的就是塑膠模具（jù）變形，如果他變形就會形象到我們正常（cháng）的生產，會對我們造（zào）成一（yī）定的利益的危（wēi）害（hài），那麽我們要如（rú）何（hé）防止塑膠模具（jù）的變形呢?

1.模具尺寸精（jīng）度

模具尺寸精度要適當，要根據圖紙來（lái）考慮模具的設計、製作和成（chéng）型過程，其中（zhōng）的關鍵是如（rú）何來（lái）保證實際得到的模具尺寸在圖紙所要求的尺寸公差範圍內，這也是設計人員必須要解決好的，否則會影響到（dào）模具。

2.收（shōu）縮率

即便（biàn）是同一（yī）種樹脂，如果成型條（tiáo）件不同，那麽它的收縮（suō）率也會不同。精密模具成型時要求收縮變化率要小，且預計的收縮率和實際收縮率要盡可能一（yī）樣，但在實際過程中，一般很（hěn）難做到，一般在試模後要對模具進行修（xiū）正。而為了更好的修正模具（jù），對深圳塑膠模具凹部尺寸進行設計時，收（shōu）縮率（lǜ）應盡量取小的數值，而凸部尺（chǐ）寸則是取最大值。

3.防止產生成型變形

塑（sù）膠模具的成型變形，其（qí）引起的原因主要是收縮不均勻（yún），模（mó）具中（zhōng）有內應力，因此我們可以采取（qǔ）的（de）預防（fáng）措施有：

(1)澆口數量要合適，各澆口要保（bǎo）持平衡;

(2)選擇正確（què）的澆口形狀和位置，可以根據（jù）模具形狀來看。

4.防止脫模產生（shēng）變形

如果材料（liào）的收縮率比較小，那麽要注意當成型壓（yā）力高（gāo）時，塑件容易留（liú）在（zài）模腔內。此外，模具設計時要在塑件不變形的情況下進行脫模，以防產生變形。