注塑模具加工（gōng）分類是根據注塑模的結構特征（zhēng）對其進行分類（lèi）：

1. 單分型麵注塑（sù）模具

開模（mó）時（shí），動模和定（dìng）模分開，從而取（qǔ）出塑件，稱單分型麵模具，又（yòu）稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據（jù）需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑（sù）模，是應（yīng）用最廣泛的（de）一（yī）種注塑（sù）模（mó）。

2.雙分型麵注塑模

帶有側向分型與抽（chōu）芯機構（gòu）的注塑模，當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向（xiàng）移動的型（xíng）芯或滑塊（kuài）成型。注塑成（chéng）型後（hòu），動模首先向下移動一段距離，然後（hòu）固（gù）定於定模板上的（de）彎銷的斜麵段迫（pò）使滑塊向外移動，與此同時脫（tuō）模機構的推（tuī）杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

3.帶有活動成型（xíng）零部件的注塑模。

注塑模具加工的結構主要是由定模和動模兩大部分組成（chéng）。定模部分安裝在注塑機的固定板上，動模部分安裝在注塑機的移動（dòng）板上。注塑成型（xíng）時，定（dìng）模部分和隨（suí）液壓驅動的（de）動模部分經導柱導向而閉合，塑料熔體從注塑機噴嘴經模具澆注係統進入形腔（qiāng）;注塑（sù）成型冷卻（què）後開模（mó），即定（dìng）模和動模分開，一般情（qíng）況下塑（sù）件留在動模上，模具頂出機構將塑件推出模（mó）外。

根據模具上各部件的作用不同，一般注塑模可由以下8個（gè）部分組成：

1. 成型零部件，2.澆注係（xì）統，3.導向機（jī）構，4.脫（tuō）模機構，5.側向分型與抽芯機構，6.加熱放冷卻係統，7.排氣係統，8.其他零部件。