近年來，隨著我（wǒ）國工業高速發展極大地（dì）帶（dài）動了塑膠模具行業。目前，國內塑膠模具廠家由於（yú）技改投入大、起點高，正在向規模化、高水平（píng）方向發展，而民營塑膠模具廠家則異軍突起，發展迅猛。

現如今，如何提高生產效率（lǜ）、縮短開發周期、提高塑膠模具（jù）技術水平、降低生產成本一直是塑膠模具廠家麵臨的難題。

那麽塑膠模具廠（chǎng）如何（hé）提高生產效率和技術呢（ne）？

一、全過程實施並（bìng）行工程

全過程實施並行工程是縮短塑（sù）膠（jiāo）模具開（kāi）發周期非常有效的途（tú）徑之一。所謂（wèi）並行工程（chéng）就是塑膠模具（jù）開發（fā）過程中的各工序、各環節都要同步、並行、交叉進行，盡量避免串（chuàn）行。

二、標準化設計與製造

塑膠模具設計標準化首先（xiān）要建立塑膠模具設計標準數據庫，包括（kuò）單獨零件的標準零件、含有裝配結構的標準部（bù）件、模架結構數據庫及典型塑膠（jiāo）模具結構數據庫，供技術人員設計塑膠模具時調用拷貝，提高（gāo）設計效率和塑膠模具標準件使（shǐ）用（yòng）率，實現塑膠模具結構的（de）規範化、係列化和標（biāo）準化，使得塑膠模具（jù）標準化程度達70%以上。

三（sān）、精細化加工（gōng）一（yī）次到位

精細化加工的目的是大大減少鉗工研修，一次工到位.降低反複加工、後序彌補、人工（gōng）修整及模質量對鉗工技藝的依賴等。如上下模刃口間隙直加工到位，不（bú）用鉗工開間隙;衝孔凸/凹模直（zhí）接（jiē）裝無（wú）需（xū）調試：拉延模型（xíng）麵的高光順性無接刀痕跡，減少研合：內覆蓋件拉延模不用去刀痕，不推磨;凹圓（yuán）角（jiǎo）過切加工（gōng），不用（yòng）清根等。通（tōng）過精細化加工和采用高水平的標（biāo）準件，再使零件的加工基準和裝配基準一致，實現鉗（qián）工製造的隻裝不配少修，即所謂的“直（zhí）接裝配法”，是現（xiàn）代塑膠模（mó）具生產的管理方向。