導致注塑（sù）模具（jù）翹曲變形的原因是什麽呢？

注塑模具出現（xiàn）變形、彎曲、扭曲（qǔ）現象，主（zhǔ）要是由於塑料成型時流動方向（xiàng）的收縮率比垂直方向的大，使製件各項收縮率不同（tóng）而翹曲，又由於注射充模時，不可（kě）避免地在製件（jiàn）內部殘留（liú）有（yǒu）較大（dà）的內應力而引起翹曲，這些（xiē）都是高應（yīng）力取向造成變形的（de）表現。

模具設計（jì）決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條（tiáo）件來抑製這種傾向是十分困難的，解決問題必（bì）須從（cóng）注（zhù）塑零件結（jié）構及模具設計和改良著手。

一、模具方（fāng）麵

1.製件的厚度、質量要（yào）均（jun1）勻（yún）。

2.冷卻（què）係統的設計（jì）要使（shǐ）模具型腔各部分溫度均勻;澆注（zhù）係統要（yào）使料流對稱，避免因流動方向、收縮（suō）率不同（tóng）而造（zào）成翹曲，適（shì）當加粗較難成型部份的（de）分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

3.注塑模（mó）具製件厚薄的過渡區（qū）及轉（zhuǎn）角要足夠圓滑，要有良好的脫模（mó）性（xìng），如增加（jiā）脫模斜度，改善模麵的（de）拋光，頂出係（xì）統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增（zēng）加製（zhì）件壁厚或（huò）增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能（néng）力。

6.模具所用的材料強度要（yào）足。

二、塑料方（fāng）麵

結（jié）晶型比非結晶型塑料出（chū）現的翹（qiào）曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低（dī）、收縮率變小的結晶過程（chéng）來矯正翹曲變形。

三、加工方麵

1.注射壓力太（tài）高（gāo），保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內（nèi）應力增加而出現翹曲變形（xíng）。

2.模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

3.在保持低限度充料量下，減少螺（luó）杆轉速和（hé）背壓、降低密度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對容（róng）易翹曲變形的製件進行模（mó）具軟性定形，或脫模（mó）後進行退火處理。