1、可能原因：

模腔膠（jiāo）料不足，引起收縮：

①填充入料不足或加料量不夠

②澆（jiāo）口位置不當或澆口不對稱

③分流道（dào）、澆口不（bú）足或太小 

④製品壁厚或厚薄不（bú）均（jun1）勻，在厚壁處的背部容易出現凹痕

解決方（fāng）法:進行調節（jiē）校正

①增加加料或開（kāi）大（dà）下料口閘板 

②限製熔膠全部流入直澆道澆口，不流入其他澆口 

③增多分流道和增大澆（jiāo）口尺寸 

④可對工模模具（jù）進行修改或增加注射壓力

2、可能原因（yīn）： 

工藝技術參數調節不當：

①射（shè）膠壓力小，射膠速度慢 

②射膠時間設置太短 

③保壓時間設置太短 

④冷卻時間設置太短

解決方法:進行調節校正

①調節增大射膠壓力和射膠速度 

②增加射膠時間設（shè）定值

③增加保壓時間（jiān）設定值 

④增加冷卻時間設定值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑料過熱，熔（róng）膠筒溫度設置太高 

②模（mó）具溫度過高 

③模具有局部過熱（rè）或製品脫模時過熱

解決方法:進行調節（jiē）校正

①降低熔膠筒（tǒng）的溫度設定值 

②降（jiàng）低模溫，調節冷卻係統進水（shuǐ）閘閥 

③檢查工模冷卻係統或延長冷卻時間 

4、可能原因：料溫太低或塑化不良（liáng），使融料流動不良。

解決方法:增加熔膠筒各（gè）段加熱區溫度，檢驗塑化膠料的程度。