注塑模具時，噴嘴（zuǐ）內出現熔體流出的現象稱為噴嘴流延。接觸式（shì）注塑生產（chǎn）中（zhōng），如果噴嘴流延，熔體流到主流道內，冷卻的塑料會影響注塑的順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑件表麵造成外觀缺陷(如（rú）冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動性（xìng）能好的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴流延現象。

那麽（me）注（zhù）塑模具時產生噴嘴流延現象的原（yuán）因及改善方法有（yǒu）哪些？

下（xià）麵是導致噴（pēn）嘴流延的原因（yīn）及改善（shàn）方法：

原因分析

1、熔料溫度或（huò）噴嘴溫度過高

2、背壓過大或螺杆（gǎn）轉速過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構不當

5、塑（sù）料黏度過低

6、接觸式（shì）注塑成型方式

改善方法

1、降低熔料溫度或噴嘴（zuǐ）溫度

2、減小背壓或螺（luó）杆轉速

3、增大（dà）抽膠量(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔（kǒng）徑小（xiǎo）的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改（gǎi）用黏（nián）度較大（dà）的塑料

6、改為（wéi）射台移動式注塑成型