注塑模具（jù）時，噴嘴內出現熔體（tǐ）流出的現象稱（chēng）為噴嘴（zuǐ）流延。接觸式（shì）注塑生產中，如果噴嘴流延，熔體流到主流道內，冷卻的塑料會影響注塑的順利進行(堵塞澆口或流（liú）道)或在塑件表麵造成外觀缺陷(如冷斑（bān）、縮水、缺料等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易產生噴（pēn）嘴流延現象。

那麽注塑模具（jù）時產生噴嘴流延現象的原因及改（gǎi）善方法有哪（nǎ）些？

下麵是導致噴嘴流（liú）延的原因及改善方法：

原因分析

1、熔料溫度或噴（pēn）嘴溫度過高

2、背壓過大或螺杆轉速過（guò）高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構不當

5、塑料黏度過低

6、接觸式注塑（sù）成型方式

改善方法

1、降低熔料溫度（dù）或噴嘴溫度

2、減小背壓或螺杆轉速（sù）

3、增大抽膠量（liàng）(熔前或熔後抽膠)

4、改用（yòng）孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏度較大的塑料

6、改（gǎi）為射台移動式注（zhù）塑成型