優質模具產品是生產製造（zào）和管理出來的，而不是檢驗出來的。目標是品質優異，客戶滿意，一次成型合格率達98%以上。要達到上述目（mù）標我們應該了解（jiě）“注塑模具如（rú）何規範操作才能保障產品（pǐn）質量？”

1、產品（pǐn）試模（mó）時，需參照成（chéng）型工藝記錄（lù）表內的（de）工藝參數調機，開模樣板需經QC(質量檢測人員)檢查確認後，方可批量生產。

2、操作（zuò）工開（kāi）機前必須向管理（lǐ）人員或品檢人員問清楚有關產品開機要求、質量要求、加工要（yào）求、包裝要求及注（zhù）意事項，嚴禁在不熟悉產品質量標準的情況下開機（jī）操作。

3、操作工開（kāi）機時必須嚴格（gé）按機位“作業指導書”的要求去操作和控（kòng）製產品質（zhì）量，不得將不合格產品流入成品箱中。

4、操作工需按要求對（duì）每個注塑模具產品的外觀質量進行自檢，每30min對照一次樣品，對其內部結構進行認真檢查，留意是否有斷（duàn）柱、盲孔、缺膠等（děng）不良現象，發現問題（tí）應立即停（tíng）機通知管理（lǐ）人員改善（shàn）。

5、保持工作（zuò）台麵幹淨整潔，產品要輕拿（ná）輕放，並將產（chǎn）品外表麵（miàn）朝上擺放(不（bú）可倒置（zhì）)於台麵上，且工作台上不可堆積過多產品。產品從模（mó）具中取出時需小心操作，勿讓產品碰到模具或產（chǎn）品互相碰撞，防止碰傷（shāng）或刮傷產品（pǐn）。

6、剪水口（kǒu）需小心操作，水口位應剪（jiǎn）平，勿（wù）剪傷或批傷產品。產品周邊（biān）輕微批鋒用銅棒或頂（dǐng）針杆滾壓毛邊，用（yòng）力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷（shāng）或刮傷產品（pǐn）。

7、生產過（guò）程中若發（fā）現正品內有不良品（pǐn）時，應予以（yǐ）分開擺放(隔（gé）開)，並標識清楚，領班/組（zǔ）長（zhǎng）需及時安排人手對其進行（háng）返工處理。