優質模具產品是生產製造和管理出來的（de），而不是檢驗出來的。目標是品質優異，客（kè）戶滿意，一次成型合格率達（dá）98%以上。要達到上述目標我們應該了解“注塑模具如何規範操作（zuò）才能保障產品質量？”

1、產品試模時（shí），需參照成型工藝（yì）記錄表（biǎo）內的工藝參數調機，開模樣板需經QC(質量檢測（cè）人員)檢查確認後，方可批量生產。

2、操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問（wèn）清楚有關產品開機要求、質量（liàng）要求、加工要求、包（bāo）裝要求及注意事（shì）項，嚴（yán）禁在不熟（shú）悉產品質量標準的情況下開機操作。

3、操作工（gōng）開機時必須嚴格按機位“作業指導書”的要（yào）求去（qù）操作和控（kòng）製產品質（zhì）量，不得將不合格產品流入成品箱中。

4、操作工需按要求對每個（gè）注塑模具（jù）產品的（de）外觀質量進行自（zì）檢，每（měi）30min對照一（yī）次樣品，對其內部（bù）結構進行認真（zhēn）檢查，留意是否有（yǒu）斷柱、盲孔、缺膠等不良現象，發現問題應立即停機通知管理人（rén）員改善。

5、保持工作台麵幹淨整潔，產品要（yào）輕拿（ná）輕放，並將產品外表麵朝上擺放(不可倒置)於台麵上，且工作台上（shàng）不可堆積過多產品（pǐn）。產品從模具中取（qǔ）出時需（xū）小心操作，勿讓產品碰到模具或產品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產品。

6、剪水口需小心操作，水口位（wèi）應剪平，勿剪傷或批傷產品。產品周邊輕微批鋒用銅棒或頂針杆滾壓毛邊，用力不（bú）可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產品。

7、生（shēng）產（chǎn）過程中若發現正品內有不良（liáng）品時，應予以分開（kāi）擺放(隔開)，並標識（shí）清楚，領（lǐng）班/組長需及時安排（pái）人手對其進行返工（gōng）處理。