注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。而注塑模具製造困難（nán）有五點原因，下麵由深（shēn）圳免费91塑膠模具生產廠家小編來給大家仔細講解下。

1、型（xíng）腔（qiāng）及型芯呈立體型麵

塑件（jiàn）的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的（de），這（zhè）些（xiē）複雜的（de）立體型麵（miàn）加工難（nán）度比較大，特別是型腔的盲孔型內成（chéng）型表麵加工，如果采用傳統（tǒng）的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多（duō），而且（qiě）加工（gōng）的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用（yòng）壽命要求長

目前一般塑件（jiàn）的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激光（guāng）盤（pán）記錄麵的粗糙度（dù）要（yào）達到鏡麵加工的（de）水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本（běn）是很必要的，目前注塑模具（jù）的使用壽命一般要求100萬次以上。

精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度（dù），增加支承柱或錐形定位元件以防止（zhǐ）模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的（de）重要因素（sù），因此應該選擇最佳的頂出點，以（yǐ）使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全（quán）拚結構，這要（yào）求（qiú）模具零部件的加（jiā）工精（jīng）度、互換性均大為提高。

3、工藝流程長，製造時間緊

對於注（zhù）塑件而言，大多是（shì）與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它（tā）部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市（shì）。因為對製品的形狀或尺寸（cùn）精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模（mó）具（jù）製造完成後，還需要反複地（dì）試模與修正，使開發（fā）和交貨的（de）時間非常（cháng）緊張。

4、異地設計、異地（dì）製造

模具製造不是最（zuì）終目的，而是由用（yòng）戶提出最（zuì）終製品設計，模具製造廠家根據（jù）用戶的（de）要求，設計製造模具（jù）而且在大多數情（qíng）況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產（chǎn）品的設計、模具設計製造和製（zhì）品（pǐn）的生產（chǎn）異地進行的情況。

5、專業分工，動態組合

模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具（jù）需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能（néng）也不可能隻由一個廠家單獨（dú）完成，且製造工藝複雜，普通設備（bèi）和數控設備使用極不均衡。