注塑模（mó）具是一（yī）種生產塑（sù）膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和（hé）精確尺寸的工具。而注塑模具製造困難有五點原因，下（xià）麵由深圳免费91塑膠模具生（shēng）產廠（chǎng）家小（xiǎo）編來給大家仔細講解下。

1、型腔及型芯呈立（lì）體型麵

塑件的外部和內（nèi）部形狀是由型腔和型（xíng）芯直接成型（xíng）的，這些複雜的立體型麵加工（gōng）難（nán）度比較大，特別是型腔的盲孔型內成（chéng）型表麵（miàn）加工，如果采用傳統的加工方法，不僅（jǐn）要（yào）求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長

目前一般塑件的尺寸精度要求（qiú）為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零（líng）件的尺寸精度（dù）要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄（lù）麵的粗糙（cāo）度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙（cāo）度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具（jù）的使用壽（shòu）命一般要求100萬次以上。

精密注塑模要用剛度大的模架，增加模（mó）板的（de）厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止（zhǐ）模具受壓力後（hòu）產生變（biàn）形，有（yǒu）時內壓（yā）可以達到100MPa。

頂（dǐng）出裝置是影響製品變形（xíng）和尺寸精度的（de）重要因素，因此（cǐ）應該（gāi）選擇最（zuì）佳的頂出點（diǎn），以使各處脫模（mó）均（jun1）勻。高精度注塑模具在結構上（shàng）多數采用鑲拚或全拚（pīn）結構，這要（yào）求模具零部件的加工精度、互（hù）換性均大為提高。

3、工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言（yán），大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切（qiē）等待注塑件的配套上市。因為（wéi）對製品的形狀或尺寸精度要（yào）求很高，加之由於樹（shù）脂材料的特性各異（yì），模具（jù）製造完成後（hòu），還需要反複地試模與修正，使開發（fā）和交貨的時間非（fēi）常（cháng）緊張。

4、異地設計、異地製造

模具製造不是最終目的，而是由用戶提出（chū）最終製品設（shè）計，模具製（zhì）造廠家根據（jù）用戶的要求（qiú），設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產（chǎn）品的設計、模（mó）具設計（jì）製造和製品的生產異地進行的（de）情況。

5、專業分工，動態（tài）組合

模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是（shì）模具需要很多（duō）的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一（yī）個廠家單獨（dú）完成（chéng），且製（zhì）造工藝（yì）複雜，普通（tōng）設備和數控設備使用極不均衡。