注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦（fù）予塑膠製品完整結構和精確尺（chǐ）寸的工（gōng）具。而注塑模具製造困（kùn）難有五點原因，下麵由深（shēn）圳免费91塑膠模具生產廠家小編來給大家仔細講解下。

1、型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體（tǐ）型麵加工（gōng）難度比較大，特別是型腔的盲孔型內（nèi）成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期（qī）長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長

目前一般塑件的尺寸精度要（yào）求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以（yǐ）下。

激光盤記錄麵（miàn）的粗糙度要達到（dào）鏡麵加（jiā）工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長（zhǎng）壽命注塑模具對於提高高（gāo）效率和降低成本是很（hěn）必要的，目前注塑模具的使用壽命一（yī）般要求100萬次以上。

精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形（xíng）定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時（shí）內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出（chū）點，以使各處（chù）脫模均（jun1）勻。高精度注塑模具（jù）在結構上多數（shù）采用（yòng）鑲拚或全拚結（jié）構，這要求模（mó）具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3、工藝（yì）流程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部（bù）件配套（tào）組成完整的產（chǎn）品，而且在（zài）很多（duō）的情（qíng）況下都是在其它部件已經完成，急切等待（dài）注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度（dù）要求很高，加之由於樹脂材料（liào）的特性各異，模具製造完成後（hòu），還需要反複地（dì）試模與修正，使開發和交貨的時（shí）間非常緊張。

4、異地設計、異地（dì）製造（zào）

模具製造不（bú）是最終目（mù）的，而是由用戶提出最（zuì）終（zhōng）製（zhì）品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數（shù）情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成（chéng）了產品的設計、模具設計（jì）製造和製品的生產異地進行的情況。

5、專業分工，動態組合

模具生（shēng）產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很（hěn）多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。