塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導（dǎo）向係統、頂出係統等（děng）六（liù）大係統組成，其中澆注係統（tǒng）和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模中複雜，變（biàn）化大，要求加工光潔度和（hé）精度高（gāo）的部分。接下來免费91模（mó）具（jù）製造廠家小編，詳細給大家介紹一下（xià）：

1、澆注（zhù）係統：

澆注（zhù）係統是指塑料從射嘴進入型（xíng）腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零（líng）件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模（mó）、定模和型腔（qiāng）(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯（xīn）形成製品的內表麵（miàn），型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型（xíng）腔。按（àn）工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時（shí）做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫（wēn）係統：

調（diào）溫（wēn）係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係（xì）統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設（shè）計冷卻係統（tǒng）使模（mó）具冷（lěng）卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱（rè）除可利用冷卻水（shuǐ）通熱水或（huò）熱油外，還可在（zài）模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的（de）氣（qì）體排除到模具外（wài）而設（shè）立，排氣（qì）不暢時製品表麵會形成氣痕（hén）(氣（qì）紋)、燒焦等不（bú）良;塑膠（jiāo）模具（jù）的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用（yòng）以排出原有型腔空氣的及熔料帶入（rù）的氣體（tǐ）。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚（shèn）至（zhì）積存（cún）空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔（kǒng）既可（kě）設在型腔內熔（róng）料流（liú）動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹（āo）模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽（cáo）。注射中，排氣孔（kǒng）不會有很多熔料滲出，因為（wéi）熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排（pái）氣口的開設位置切勿對著操作人員，以（yǐ）防熔料意外噴出傷（shāng）人。此外，也可利（lì）用頂出杆與頂出孔（kǒng）的配合間（jiān）隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在（zài）模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時（shí）還（hái）需（xū）在動模和（hé）定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來（lái）輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係（xì）統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂（dǐng）針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模（mó）分離打開，由推出機構--頂針在注（zhù）塑機的頂杆推動下將塑料製（zhì）品及其在流道內的凝料推（tuī）出或拉出模具開腔和流道位（wèi）置，以便（biàn）進（jìn）行下一個注（zhù）塑成型工作循環。