塑膠模具係統功能結構主要由（yóu）：澆注係統（tǒng）、調溫係統、成型（xíng）零件係統、排氣係統、導向（xiàng）係統、頂出係（xì）統等六大係統組成，其中澆注（zhù）係統和成型（xíng）零件是與塑料直（zhí）接接觸部分（fèn），並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變（biàn）化大，要求加工光潔度和精度高的部分。接下來免费91模具製造廠（chǎng）家小編，詳細給（gěi）大家介紹一下（xià）：

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道（dào）部分，包括主流道、冷料穴、分流道和（hé）澆口等（děng）。

2、成型（xíng）零件係統（tǒng）：

成型零件係統是指（zhǐ）構成製品形狀的各種零件（jiàn）組（zǔ）合，包括動模、定模和（hé）型腔（qiāng）(凹模)、型芯（xīn）(凸模)、成型（xíng）杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的（de）外表麵形狀。合模（mó）後型芯和（hé）型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有（yǒu）時型芯和凹（āo）模由若幹拚塊組合（hé）而成，有時做成整（zhěng）體，僅在易損壞、難加（jiā）工（gōng）的部位采用（yòng）鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模（mó），主要是設計冷卻（què）係統使模具冷卻（què）(也可對模具進行（háng）加熱)。模具冷卻的常用（yòng）辦法是在模具內開設冷卻水通（tōng）道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱（rè）除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部（bù）和周圍安裝電加熱元（yuán）件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注（zhù）射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除（chú）到模具外（wài）而設立，排（pái）氣不暢時製品（pǐn）表麵會形成氣痕(氣（qì）紋（wén）)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常（cháng）是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料（liào）帶（dài）入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入（rù）的（de）氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充（chōng）模不滿，甚至積存空氣因（yīn）受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一（yī）般情況下，排氣孔既可設在（zài）型腔內（nèi）熔料流動的（de）盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側（cè）開設（shè）深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽（cáo）。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣（qì）口的開設位置（zhì）切勿對著操作人員（yuán），以防熔料（liào）意外噴出傷人。此外（wài），也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排（pái）氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導（dǎo）向（xiàng）部件。在注塑模中（zhōng）通常采用四組導柱與導套來組成（chéng）導向（xiàng）部件，有（yǒu）時還需在動模和定模（mó）上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出（chū）係統一般包括：頂針（zhēn）、前後頂針板、頂針導杆、頂（dǐng）針複位彈簧、頂針板鎖緊（jǐn）螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將（jiāng）塑料製品及其在流道內的凝（níng）料推出或（huò）拉出模具開腔和流道（dào）位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。