表麵強化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫（liú）、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍,近幾年（nián）又出現了一些表麵強化（huà）工藝，免费91（xiáng）塑膠模具生產廠家（jiā）小編分享注塑模具表麵強化處理方法,供同行參考。

1.離（lí）子滲氮,為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能,可采（cǎi）用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間,可通過不同氣（qì）體組份調節控製滲（shèn）層組織,降低了滲氮層的（de）表麵（miàn）脆（cuì）性,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易（yì）產生剝落和熱（rè）疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣,無毒,不會（huì）爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具（jù）,難以獲得（dé）均勻的加（jiā）熱和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定及（jí）溫度均勻性仍（réng）有待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲（shèn）氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高,則（zé）表層易出現疏鬆層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以（yǐ）0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具,經修（xiū）複和再次離（lí）子滲（shèn）氮後,可（kě）投入使（shǐ）用,從而可大大地提高模具的總使用壽命（mìng）。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處理的（de）模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用於壓鑄模（mó）、冷鐓模、冷擠（jǐ）模、熱擠模、高速鍛模（mó）及塑料模,分別可（kě）提（tí）高使（shǐ）用壽命1~9倍。但氣體（tǐ）氮碳共滲後常發生變形,膨脹量占化合物厚度的25%左右,不宜用於精密模具。處理前必經去退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板（bǎn）彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲（shèn）釩（fán）處理（lǐ）後,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采（cǎi）用預先滲氮、短時碳氮共（gòng）滲、直接淬（cuì）油、低溫淬火及較高（gāo）溫度回火處理工藝,可改善心部韌性,提高冷鐓（duì）衝頭壽命2倍以上（shàng）。

3.碳（tàn）氮硼三元共滲,三（sān）元共（gòng）滲可在滲氮爐中進行,滲劑為含硼有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲（shèn）溫度為600℃,共滲時間4h,共滲層（céng）化合（hé）物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度（dù）為HV011050。經共滲（shèn）處理後模具的（de）壽命顯著提高。