表麵強化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳（tàn）共滲、滲（shèn）金屬等。采用不（bú）同的表麵強化處（chù）理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍,近幾年又出現了一些表（biǎo）麵強化工藝，免费91塑膠模具生產廠（chǎng）家小編分享注塑模具表麵強（qiáng）化處理方法,供同行參考。

1.離子（zǐ）滲氮,為了（le）提高模具的抗蝕（shí）性（xìng）、耐磨性、抗熱疲勞和防（fáng）粘（zhān）附性能,可采（cǎi）用離子滲氮。離子滲（shèn）氮的突出優點是顯（xiǎn）著地縮短（duǎn）了滲氮時間,可通過不同（tóng）氣體組份（fèn）調節控製滲層組織,降低了滲氮層的表麵脆性,變形小,滲（shèn）層硬度分（fèn）布曲線較平穩,不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形狀複（fù）雜模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層,且（qiě）滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定（dìng）及溫度均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫度以（yǐ）450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層（céng）太薄;溫度過高,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模（mó）具,經修複和再次離子滲氮後,可投（tóu）入使用,從而可（kě）大大地提高模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工（gōng）藝（yì）溫度較低(560~570℃),變形量小,經處理的模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性（xìng）好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷鐓（duì）模、冷擠模、熱擠模（mó）、高速鍛模及塑料模,分別（bié）可提高使用壽命1~9倍。但（dàn）氣體氮碳共滲後常發生變形,膨脹量占化合物厚度的25%左右,不宜用於精密模具。處理前必經（jīng）去（qù）退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈（dàn）簧（huáng）孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可使模具壽命提高（gāo）3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采用預先滲氮、短時（shí）碳氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫度回（huí）火處理工（gōng）藝,可改善心部韌性,提高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲,三元共滲可在滲氮爐中進（jìn）行,滲（shèn）劑為含硼有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間4h,共滲層化合物（wù）層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處理後（hòu）模具的壽命顯著提高。